Графитовые электроды
Графитовые электроды в основном используются в электродуговых печах. В настоящее время это единственные доступные продукты, которые имеют высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, генерируемого в EAF. Графитовые электроды также используются для очистки стали в ковшовых печах и в других процессах плавки. Графитовые электроды делятся на 4 типа: графитовые электроды RP, графитовые электроды HP, графитовые электроды SHP, графитовые электроды UHP.
Наш завод
NY TWO GLOBAL имеет сильное присутствие в огнеупорной и абразивной промышленности с десяти лет. Объединяя источники и оптимизированную команду экспертов, мы расширяем наш бизнес в отраслях сплавов, биг-бэгов и розничной торговли. У нас есть два завода BFA, полностью принадлежащих нам, и один завод по производству биг-бэгов. Инвестируя в некоторые другие огнеупорные заводы, мы укрепляем наши позиции в области производства и контроля качества по лучшей цене. Огнеупорное и абразивное сырье: коричневый электрокорунд, белый электрокорунд, белый пластинчатый корунд, черный карбид кремния, плавленый муллит, боксит, плавленая магнезия, обожженная магнезия, кальцинированный глинозем и т. д. Сплав: высоко-средне-низкоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый феррохром, низкоуглеродистый феррохром, силикомарганец, ферросилиций, металлический кремний, металлический марганец, порошковая проволока, инкрустирующие вещества и т. д.
Почему выбирают нас?
Мощность завода
NY TWO GLOBAL имеет сильное присутствие в огнеупорной и абразивной промышленности с десяти лет. Объединяя источники и оптимизированную команду экспертов, мы расширяем наш бизнес в отрасли сплавов, биг-бэгов и розничной торговли.
Контроль качества
Тестирование и проверка данных в режиме реального времени на каждом этапе производства нашей собственной лабораторией.
Наш сертификат
Все наши заводы соответствуют стандартам ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 и OHSAS 18001:2007.
Рынок продукции
Благодаря сильному присутствию в Китае, Индии, Турции, Европе и США мы имеем тесные связи с основными игроками в каждой отрасли.
Сопутствующий продукт
Высококачественная магниевая стружка
Размер чипа: 1/8" x 1/2" x 0.10" Это высококачественные чипы магния, которые можно использовать многими способами, например, для приготовления реактива Гриньяра. При горении магний будет излучать яркий белый свет, поэтому следует надевать защитные очки.
Поставщики чистого магниевого порошка высокого качества
Поставщики чистого магниевого порошка Место происхождения: Шаньси, Китай Фирменное наименование: EB Продукт: магниевый порошок, распыленный магниевый порошок, наномагниевый порошок, сферический магниевый порошок. Чистота: 99,9% мин.
Стружка магниевая огнестойкая для критических погодных ситуаций. Эта стружка используется, когда в течение нескольких дней идет дождь или растительность находится под снегом. Трут и растопка, пропитанные водой, очень трудно разжечь. Стружка магниевая огнестойкая поможет разжечь огонь, когда все остальное не срабатывает.
150 г магниевой металлической стружки (стружка, а не порошок)
Наш магний — самый горячий горящий магний, который вы можете купить. Быстро разжигает огонь с помощью ферростержня, зажигалки или деревянных спичек, горит добела (4000 градусов) даже во влажных условиях. Самый легкий и горячий материал для разжигания огня, который вы можете купить. Разожжет мокрый трут, когда ничто другое не сможет. Я использовал магний во время похода с рюкзаком от уровня моря до горы Уитни за 14000 плюс сбор в течение более 30 лет. Вот почему он так популярен среди всех любителей активного отдыха по всей территории США. Спасибо за внимание.
Магниевый металлический порошок (20 меш), 99,8%
300-800мкм мин. 99,8% магниевый порошок, гранулы/манная крупа, магниевый порошок, мг, номер CAS: 7439-95-4, доступны различные количества (500 г) • Чистый 99,8% магниевый порошок с размером частиц 300-800мкм, поставляется в герметичных контейнерах из ПЭНП • Номер CAS: 7439-95-4 • Форма частиц: сферическая/неправильная • Очень высококачественный продукт. Точные химические и физические данные можно найти в описании продукта ниже. • Доступны различные количества с привлекательными скидками.
Магниевая крошка, сорт: Nanoshel
Спецификация продукта Описание продукта Наночастицы также доступны в пассивированном сверхвысокочистом виде. Наночастицы, используемые в области исследований, представляющей большой научный интерес из-за разнообразия применений в биомедицинских электронных и оптических областях Магниевые чипы широко используются в исследованиях.
Ферросилиций — это сплав железа и кремния. Ферросилиций — это сплав железа и кремния, изготавливаемый из кокса, стальной стружки, кварца (или кремнезема) в качестве сырья и выплавляемый в электропечи. Поскольку кремний и кислород легко соединяются в диоксид кремния, железный кремний часто используется в качестве раскислителя в.
Магниевая стружка, также известная как магниевая стружка, и гранулы производятся путем механической обработки слитков магния стандартной чистоты (99,8% Mg) или сверхвысокой чистоты (99,98% Mg). Процесс можно настроить для производства магниевой стружек и гранул, которые соответствуют различной форме, размеру и поверхности.
Магний (Mg) Металл Магний (Mg) — легкий, умеренно твердый, серебристо-белый металл, который легко воспламеняется на воздухе и горит ярким светом. Он прочен, имеет хорошую теплоотдачу и амортизацию, его легко сваривать, ковать, отливать или обрабатывать. Он может улучшить механические, производственные и
Что такое графитовые электроды
Графитовые электроды в основном используются в электродуговых печах. В настоящее время это единственные доступные продукты, которые имеют высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, генерируемого в EAF. Графитовые электроды также используются для очистки стали в ковшовых печах и в других процессах плавки. Графитовые электроды делятся на 4 типа: графитовые электроды RP, графитовые электроды HP, графитовые электроды SHP, графитовые электроды UHP.
Преимущества графитовых электродов
Скорость обработки выше:При нормальных условиях скорость обработки графита может быть в 2–5 раз выше, чем у меди, а скорость электроэрозионной обработки — в 2–3 раза выше, чем у меди.
Материал труднее деформировать:Очевидные преимущества при обработке тонкостенных электродов.
меньший вес:Плотность графита составляет всего 1/5 плотности меди, большой электрод для электроэрозионной обработки, может эффективно снизить нагрузку на станок (EDM); больше подходит для применения в крупных пресс-формах.
Типы графитовых электродов
Графитовый электрод сверхвысокой чистоты
Изготовлен из высококачественного игольчатого кокса и обработан методом продольной графитизации (LWG). Температура графитизации может достигать 2800 градусов -3000 градусов. Готовые изделия имеют более низкое электрическое сопротивление и линейное расширение, хорошую стойкость к тепловому удару и допускают большую плотность тока.
Графитовый электрод HP
В качестве сырья используется качественный нефтяной кокс или низкосортный игольчатый кокс. Его физические и механические свойства выше, чем у графитового электрода RP, например, более низкое электрическое сопротивление и возможность получения большей плотности тока.
Графитовый электрод RP
Для производства используется обычный сорт нефтяного кокса. Этот тип графитового электрода обрабатывается при низкой температуре графитизации. Допустимая плотность тока ниже, чем у графитовых электродов HP. Обычные силовые графитовые электроды имеют допустимую плотность тока менее 17 А/см2.
Применение графитовых электродов
Для электродуговой сталеплавильной печи
Электросталеплавильное производство является крупным потребителем графитовых электродов. Производство электростали в моей стране составляет около 18% от производства сырой стали, а графитовые электроды для сталеплавильного производства составляют от 70% до 80% от общего потребления графитовых электродов. Электросталеплавильное производство использует графитовые электроды для подачи тока в печь и использует высокотемпературный источник тепла, генерируемый дугой между электрической частью и шихтой для плавки.
Используется для погружной электропечи
Погружная электропечь в основном используется для производства технического кремния и желтого фосфора. Ее особенностью является то, что нижняя часть токопроводящего электрода заглубляется в шихту для образования дуги в слое шихты, а тепловая энергия от сопротивления самой шихты используется для нагрева шихты, что требует тока Высокоплотные погружные электропечи нуждаются в графитовых электродах. Например, на каждую тонну произведенного кремния расходуется около 100 кг графитовых электродов, а на каждое производство 1 тонны желтого фосфора расходуется около 40 кг графитовых электродов.
Для печи сопротивления
Печи графитизации для производства графитовых изделий, плавильные печи для плавки стекла и электрические печи для производства карбида кремния — все это печи сопротивления. Материалы в печи являются как нагревательными резисторами, так и нагреваемыми объектами. Обычно в конце печи сопротивления вмонтированы проводящие графитовые электроды. В стенке головки печи детали используемый здесь графитовый электрод расходуется прерывисто.
Используется для изготовления графитовых изделий специальной формы.
Заготовки графитовых электродов также используются для переработки в различные тигли, формы, лодочки и нагревательные элементы и другие графитовые изделия специальной формы. Например, в кварцевой стекольной промышленности для производства 1 т плавленых трубок требуется 10 т заготовок графитовых электродов; для производства 1 т кварцевых кирпичей требуется 100 кг заготовок графитовых электродов.
Сырье для производства графитированных электродов
Нефтяной кокс
Нефтяной кокс — твёрдый горючий продукт, получаемый при коксовании нефтяных остатков и нефтяного асфальта. Чёрный пористый, основным элементом является углерод, зольность очень низкая, обычно менее 0.5%. Нефтяной кокс — разновидность графитированного углерода. Нефтяной кокс широко используется в химической и металлургической промышленности. Является основным сырьем для производства изделий из искусственного графита и углеродных изделий для электролитического алюминия.
Игольчатый кокс
Игольчатый кокс - это вид высококачественного кокса с явной волокнистой текстурой, особенно низким коэффициентом теплового расширения и легкой графитизацией. Когда коксовый блок разрушается, его можно разделить на тонкие полоски (соотношение сторон обычно больше 1,75). Анизотропную волокнистую структуру можно наблюдать под поляризационным микроскопом, поэтому его называют игольчатым коксом. Анизотропия физических и механических свойств игольчатого кокса очень очевидна. Он имеет хорошую проводимость и теплопроводность параллельно длинной оси частицы. Коэффициент теплового расширения низкий. Во время экструзии длинная ось большинства частиц располагается в направлении экструзии.
Каменноугольный пек
Каменноугольный пек является одним из основных продуктов глубокой переработки каменноугольной смолы. Это смесь различных углеводородов. Это черное полутвердое или твердое вещество с высокой вязкостью при комнатной температуре. У него нет фиксированной температуры плавления. Он размягчается после нагревания, а затем плавится. Его плотность составляет 1.25-1.35 г/см3. В зависимости от температуры размягчения его можно разделить на три типа: низкотемпературный, среднетемпературный и высокотемпературный асфальт. Выход среднетемпературного асфальта составляет 54-56% каменноугольной смолы. Каменноугольный пек используется в качестве связующего и пропиточного агента в углеродной промышленности. Его эксплуатационные характеристики оказывают большое влияние на процесс производства и качество углеродных продуктов. Связующий асфальт обычно модифицируется при средней температуре или средней температуре с умеренной температурой размягчения, высокой коксуемостью и высокой бета-смолой.
Как выбрать графитовые электроды
Средний диаметр частиц материала напрямую влияет на состояние разряда материала. Чем меньше средняя частица, тем равномернее разряд, тем стабильнее состояние разряда и лучше качество поверхности. Для кузнечных и литейных форм с низкими требованиями к поверхности и точности обычно рекомендуется использовать материалы с более крупными частицами, такими как ISEM-3. Для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуются материалы со средним размером частиц менее 4 мкм, чтобы обеспечить точность и чистоту поверхности обрабатываемых форм. Чем меньше средняя частица, тем меньше будут потери и тем больше будет сила между ионными группами.
Прочность на изгиб является прямым отражением прочности материала, указывая на герметичность внутренней структуры. Материал с высокой прочностью имеет лучшую разрядную стойкость. Для электрода с высокой точностью следует выбирать материал с лучшей прочностью, насколько это возможно.
В подсознательном понимании графита графит обычно рассматривается как относительно мягкий материал. Однако фактические данные испытаний и применение показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов. В специальной графитовой промышленности общим стандартом испытания твердости является метод испытания твердости Шоу, принцип испытания отличается от принципа испытания металла. Благодаря слоистой структуре графита он имеет очень превосходную режущую способность в процессе резки. Усилие резания составляет всего около 1/3 от медного материала, а обработанная поверхность легко поддается обработке.
Согласно характерной статистике, если средние частицы одинаковы, скорость разряда с высоким удельным сопротивлением будет медленнее, чем с низким удельным сопротивлением. Для материалов с одинаковым средним размером частиц прочность и твердость материалов с низким удельным сопротивлением будут соответственно немного ниже, чем с высоким удельным сопротивлением. То есть скорость разряда, потери будут разными. Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с потребностями практического применения. В связи со спецификой порошковой металлургии каждый параметр каждой партии материала имеет свое репрезентативное значение и имеет определенный диапазон колебаний.
Процесс производства графитовых электродов
Сырье
Нефтяной кокс является важнейшим сырьем и образуется в широком диапазоне структур, от высокоанизотропного игольчатого кокса до почти изотропного жидкого кокса. Высокоанизотропный игольчатый кокс, благодаря своей структуре, незаменим для производства высокопроизводительных электродов, используемых в электродуговых печах, где требуется очень высокая степень электрической, механической и тепловой несущей способности. Нефтяной кокс почти исключительно производится методом замедленного коксования, который представляет собой мягкую медленную процедуру карбонизации остатков перегонки сырой нефти.
Смешивание и экструзия
Измельченный кокс смешивается с каменноугольным пеком и некоторыми добавками для образования однородной пасты. Она подается в экструзионный цилиндр. На первом этапе воздух должен быть удален путем предварительного прессования. Затем следует фактический этап экструзии, на котором смесь экструдируется для формирования электрода нужного диаметра и длины. Для обеспечения смешивания и, в частности, процесса экструзии (см. рисунок справа) смесь должна быть вязкой. Это достигается путем поддержания ее при повышенной температуре около 120 градусов (в зависимости от шага) в течение всего процесса зеленого производства. Эта базовая форма цилиндрической формы известна как «зеленый электрод».
Выпечка
Здесь экструдированные стержни помещаются в цилиндрические канистры из нержавеющей стали (саггеры). Чтобы избежать деформации электродов во время нагрева, саггеры также заполняются защитным покрытием из песка. Саггеры загружаются на железнодорожные платформы (днища вагонов) и закатываются в печи, работающие на природном газе. Здесь электроды помещаются в каменную скрытую полость в нижней части производственного цеха. Эта полость является частью кольцевой системы из более чем 10 камер. Камеры соединены между собой системой циркуляции горячего воздуха для экономии энергии.
Пропитка
Обожженные электроды пропитываются специальным пеком (жидкий пек при температуре 200 градусов), чтобы придать им более высокую плотность, механическую прочность и электропроводность, необходимые для выдерживания тяжелых условий эксплуатации внутри печей.
Повторная выпечка
Второй цикл обжига, или «переобжиг», необходим для карбонизации пропитки смолой и удаления оставшихся летучих веществ. Температура переобжига достигает почти 750 градусов. На этом этапе электроды могут достичь плотности около 1,67 – 1,74 кг/дм3.
Графитизация
Последний этап в производстве графита — это преобразование запеченного углерода в графит, называемое графитизацией. В процессе графитизации более или менее упорядоченный углерод (турбостратный углерод) преобразуется в трехмерно упорядоченную структуру графита.
Обработка
Графитовые электроды (после охлаждения) подвергаются механической обработке с точными размерами и допусками. Этот этап может также включать механическую обработку и установку концов (гнезд) электродов с помощью резьбовой графитовой штыревой (ниппельной) соединительной системы.
Как ухаживать за графитовыми электродами
Выбор материала: основа стойкости к окислению
Выбор высококачественных графитовых материалов с превосходной стойкостью к окислению имеет первостепенное значение. При выборе графитовых электродов ищите такие ключевые слова, как «высокая чистота», «низкое содержание примесей» и «мелкозернистая структура». Эти характеристики обеспечивают повышенную стойкость к окислению и длительный срок службы электрода.
Поверхностные покрытия: защита от окисления
Нанесение защитных покрытий на графитовые электроды создает физический барьер, предотвращая прямой контакт с кислородом и другими реактивными веществами. Рассмотрите возможность использования современных покрытий, таких как карбид кремния, графит на смоляной связке или антиокислительные покрытия. Эти покрытия действуют как экран, уменьшая окисление и способствуя более длительному сроку службы электрода.
Правильное обращение и хранение: сохранение целостности
Правильные методы обращения и хранения имеют решающее значение для предотвращения преждевременного окисления. Убедитесь, что графитовые электроды хранятся в контролируемой среде с контролируемым уровнем влажности. Избегайте воздействия влаги, экстремальных температур и едких веществ. Внедряйте строгие протоколы для транспортировки, избегая любых потенциальных повреждений или загрязнений, которые могут ускорить окисление.
Оптимизированные рабочие параметры: снижение рисков окисления
Тонкая настройка рабочих параметров может значительно снизить риски окисления. Поддерживайте стабильные рабочие условия, такие как плотность тока электрода, потребляемая мощность и параметры процесса. Избегайте ненужных колебаний мощности, перегрузки или резких изменений напряжения, которые могут генерировать избыточное тепло и ускорять окисление электрода.
Регулярное техническое обслуживание и осмотр: проактивный уход
Реализация режима профилактического обслуживания и осмотра имеет важное значение для выявления ранних признаков окисления и принятия необходимых профилактических мер. Регулярно контролируйте работу электрода, включая состояние поверхности, размеры и электрическое сопротивление. Планируйте периодическую очистку и восстановление для удаления поверхностных загрязнений и продления срока службы электрода.
Сотрудничество с экспертами: доступ к специализированным знаниям
Обратитесь к опытным поставщикам и отраслевым экспертам, которые обладают обширными знаниями о графитовых электродах. Получите их рекомендации по выбору материала, вариантам покрытия, методам обслуживания и лучшим методам предотвращения окисления. Их опыт может помочь оптимизировать ваши операции и минимизировать проблемы, связанные с окислением.
Меры предосторожности при использовании графитовых электродов
Хранить в сухом месте
Графитовые материалы должны поддерживать хорошую степень сухости во время использования. Поэтому при использовании этого типа электрода необходимо сначала проверить, сухая ли поверхность. Если есть влага, его нельзя использовать, но требуется специальный процесс осушения, чтобы графит можно было использовать снова после того, как он высохнет.
Как убрать
Обычные графитовые электродные продукты, похоже, не уделяют слишком много внимания очистке, в то время как графитовые электроды отличаются. Их необходимо очищать, чтобы избежать попадания воды и масла. Обычно для очистки в среде использования используется сжатый воздух, так что он может достичь очень хорошего эффекта очистки без загрязнения электрода.
Подвешивание и размещение
При использовании графитовых электродов часто возникает необходимость в их подъеме и сборке, при подъеме следует обратить внимание на подъем средней части электрода, а затем повернуть его головкой вниз и положить на мягкую подушку. Таким образом, весь электрод можно защитить от вибрации и повреждений, и можно будет выполнить последующую установку.
Наш завод
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : графитовые электроды, производители, поставщики графитовых электродов в Китае, Сплав физических свойств, Сплав в медицинской промышленности, Сплав в видеооборудование, сплав в пневматическом оборудовании, Сплав в связи с коммуникационным оборудованием, Сплав в горнодобывающей промышленности
Нашкомпанияпоставляет различные виды продукции. Высокое качество и выгодная цена. Мы рады получить ваш запрос и ответим вам как можно скорее. Мы придерживаемся принципа «качество прежде всего, обслуживание прежде всего, постоянное совершенствование и инновации для удовлетворения клиентов» для управления и «ноль дефектов, ноль жалоб» как цель качества. Чтобы улучшить наш сервис, мы предоставляем продукцию хорошего качества по разумной цене.
Огнеупорные иАбразивное сырьеИ ферросплавы:
Коричневый плавленый глинозем, Белый электрокорунд, Белый пластинчатый корунд, Черный карбид кремния, Плавленый муллит, Боксит, Плавленая магнезия, Обожженная магнезия, Прокаленный корунд и т. д.Сплав: Высоко-, средне- и низкоуглеродистый ферромарганец, высокоуглеродистый феррохром, низкоуглеродистый феррохром, силикомарганец, ферросилиций, металлический кремний, металлический марганец, порошковая проволока, инкрустирующие материалы и т. д.
Вам также может понравиться
Отправить запрос
