Общие 24 вида огнеупорного сырья, основного сырья и вторичного сырья.

Огнеупорный заполнитель и огнеупорный порошок в огнеупорном литье обычно называют основным сырьем, а остальное называют вторичным сырьем.

Огнеупорный заполнитель представляет собой часть +0.088 мм или +0.1 мм огнеупорного литья, которая является основным материалом в структуре огнеупорного литья и играет роль каркаса. Таким образом, огнеупорный заполнитель является одним из определяющих факторов физико-механических свойств и жаростойкости литого изделия. Как правило, сырье, необходимое для приготовления огнеупорного заполнителя, должно представлять собой высококачественное сырье с плотной структурой, низким водопоглощением (обычно менее 5%), высокой прочностью и низким содержанием примесей.

Огнеупорный порошок является матричным компонентом огнеупорного литья. После воздействия высокой температуры он может объединять или цементировать огнеупорный заполнитель, заполнять поры, достигать плотной упаковки, обеспечивать текучесть и объемную стабильность смеси, способствовать спеканию и улучшать плотность, прочность, высокотемпературные характеристики и эксплуатационные характеристики материала ( литой корпус).

Выбирая сырье различного качества в качестве основного сырья для производства огнеупорных отливок, можно получить огнеупорные отливки с разными свойствами, разными температурами и разными диапазонами использования. Как правило, композитное сырье используется в качестве основного сырья для огнеупорных отливок, из которого можно получить огнеупорные отливки с хорошими комплексными свойствами и длительным сроком службы.

В качестве основного сырья для современных высокоэффективных огнеупорных заготовок используется большое количество сырья высокой чистоты, гомогенного сырья, электроплавильного сырья, синтетического сырья, переходного сырья и ультратонкого порошка, а также углеродных и синтетических неорганических материалов. -оксидное сырье, благодаря чему характеристики огнеупорных литых изделий значительно улучшаются, даже больше, чем у обожженных огнеупорных изделий.

Характеристики огнеупорного литья в основном зависят от сырья, используемого в рецептуре, поэтому сырье для огнеупорного литья, особенно основное сырье, играет важную роль в конечном продукте и ему уделяется особое внимание.

Спеченный глинозем
Спеченный корунд, также известный как спеченный глинозем или полурасплавленный глинозем, представляет собой огнеупорный клинкер, изготовленный из прокаленного глинозема или промышленного глинозема, который измельчается в шар или заготовку и спекается при высокой температуре 1750~1900 градусов. . Спеченный оксид алюминия, содержащий более 99% оксида алюминия, в основном состоит из однородного мелкокристаллического корунда, полученного прямым соединением. Выход газа ниже 3,0%, объемная плотность достигает 3,60%/кубический метр, огнеупорность близка к температуре плавления корунда, он обладает хорошей объемной стабильностью и химической стабильностью при высоких температурах. На него не влияет эрозия восстановительной атмосферы, расплавленного стекла и жидкого металла, а механическая прочность и износостойкость хорошие при нормальной и высокой температуре.

Плавленый корунд
Плавленый корунд — это разновидность синтетического корунда, полученного путем плавления чистого порошка оксида алюминия в высокотемпературной электрической печи. Он обладает характеристиками высокой температуры плавления, высокой механической прочности, хорошей термостойкости, сильной эрозионной стойкости и небольшого коэффициента линейного расширения. Плавленый корунд является сырьем для производства высококачественных специальных огнеупорных материалов. В основном это плавленый белый корунд, плавленый коричневый корунд, полубелый корунд и так далее.

Плавленый белый корунд
Плавленый белый корунд представляет собой чистый порошок оксида алюминия в качестве сырья, после высокотемпературной плавки он становится белым. Процесс плавки белого корунда представляет собой, по сути, процесс плавления и рекристаллизации промышленного порошка оксида алюминия, процесс восстановления отсутствует. Содержание Al2O3 не менее 9%, содержание примесей очень небольшое. Твердость немного меньше, а ударная вязкость немного ниже, чем у коричневого корунда. Обычно используется в производстве абразивных инструментов, специальной керамики и высококачественных огнеупорных материалов.

Плавленый коричневый корунд
Плавленый коричневый корунд изготавливается из боксита с высоким содержанием железа в качестве основного сырья и кокса (антрацита), который плавится в высокотемпературной электрической печи при температуре выше 2000 градусов. Плавленый коричневый корунд имеет плотную текстуру и высокую твердость, часто используется в керамике, точном литье и высококачественных огнеупорных материалах.

Почти белый корунд
Суббелый корунд получают путем электрической плавки суперсорта или первичного боксита в восстановительной атмосфере и контролируемых условиях. При плавке добавляют восстановитель (углерод), осадитель (железные опилки) и обезуглероживатель (железная окалина). Поскольку его химический состав и физические свойства близки к белому корунду, его называют суббелым корундом. Его объемная плотность превышает 3,80 г/см3, а кажущаяся пористость составляет менее 4%, что является идеальным материалом для производства высококачественных огнеупорных и износостойких материалов.

муллит
Муллит — огнеупорный материал, основная кристаллическая фаза которого составляет 3Al2O3·2SiO2. Природного муллита очень мало, и его обычно синтезируют путем спекания или электроплавления. Муллит обладает характеристиками равномерного расширения, хорошей термостойкостью, высокой температурой размягчения под нагрузкой, небольшой величиной ползучести при высокой температуре, высокой твердостью и хорошей стойкостью к химической коррозии.

Циркон-корунд-муллит
Цирконий-корундовый муллит синтезируют из промышленного глинозема, каолина и циркона путем тонкого измельчения, равномерного смешивания, полусухого прессования и прокаливания при температуре 1600-1700 градусов. Увеличение содержания циркона приводит к увеличению температуры спекания, уменьшению общей усадки и увеличению закрытой пористости. Эти реакции приводят к более высокой плотности и прочности спеченного циркон-корундового муллита, а также к лучшей термостойкости и стойкости к шлаку.

Магниево-алюминиевая шпинель
Магнезиально-алюминиевая шпинель изготавливается из технического глинозема и слегка обожженной магнезии путем спекания при высокой температуре или электроплавления. Химическая формула Mgo-Al шпинели – MgO·Al2O3, в которой содержание MgO составляет 28,2%, а содержание Al2O3 – 71,8%. Он обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, стойкость к истиранию, коррозионная стойкость, высокая температура плавления, низкое тепловое расширение, низкое тепловое напряжение, хорошая термостойкость, высокая устойчивость к щелочной шлаковой эрозии и хорошие электроизоляционные свойства.

Силлиманит, андалузит, кианит
Обычно его также часто называют тремя камнями, химическая формула — Al203-Si02, а теоретический состав — Al2O3 63.1% и Si0236,9%. После нагрева они необратимо превращаются в муллит и кварцит, преимуществами которых являются хорошая стойкость к шлаковой коррозии, хорошая термостойкость и высокая температура размягчения под нагрузкой. Продукция каинитовой группы представляет собой высококачественное сырье аморфных огнеупорных материалов. Силлиманит и андалузит можно непосредственно перерабатывать в кирпичи или использовать в качестве огнеупорного заполнителя из-за небольшого изменения объема при нагревании. При нагревании объемное расширение кианита велико, например, в качестве расширяющего агента для аморфных огнеупорных материалов, его можно использовать напрямую.

Высокий боксит
Ресурсы бокситов Китая в основном распространены в Шаньси, Хэнани, Гуанси и Гуйчжоу. Высокоглиноземистый клинкер, обожженный при высокой температуре, в основном используется для изготовления огнеупорных материалов с высоким содержанием глинозема, а также может использоваться для изготовления плавленого коричневого корунда, почти белого корунда. В последние годы гомогенизированный бокситовый клинкер, производимый в Китае, добился хороших результатов в применении аморфных огнеупорных материалов из-за его низкой скорости поглощения и стабильных характеристик.

Мягкая глина
Минеральный состав мягкой глины в основном каолинит или поливодный каолинит, смешанный с другими минералами-примесями, содержание А1203 может составлять от 22% до 38%, средняя огнеупорность около 1600 долларов, мягкая глина в основном глина, мелкие частицы, легкая диспергируется в воде, пластичность и адгезия очень прочные. Он широко используется в пластмассах, набивных материалах, материалах для пополнения распыления, огнеупорных шламах и огнеупорных материалах с низкой промежностью.

Глиняный клинкер
В зависимости от используемого сырья и методов производства шамотный клинкер можно разделить на два типа: один представляет собой блок из твердой глины, который подвергается ковке и обжигу в печи; Другой - использование каолина или твердой глины после тонкого измельчения, гомогенизации, обезвоживания прессовой фильтрацией, сушки и, наконец, обжига в печи, - это высококачественный глиняный клинкер. Основной минеральной фазой клинкера из твердой глины является муллит, на долю которого приходится 35–55%, за ним следуют стеклофаза и кристобалит. Глиняный клинкер является основным сырьем для обычных алюмосиликатных огнеупоров.

магнезит
Магнезит – это природное щелочное минеральное сырье, основным компонентом которого является карбонат магния (MgC03). Наша страна обладает богатыми ресурсами магнезита, высоким качеством и большими запасами. Магнезит в основном распространен в провинции Ляонин. Магнезит в основном используется для производства спеченной магнезии, плавленой магнезии и основных огнеупорных материалов.

Спеченная магнезия
Спеченная магнезия представляет собой продукт полного спекания магнезита при температуре 1600–1900 градусов, а основным минералом является кубический магнезит. Содержание MgO в высококачественной магнезии обычно составляет более 95%, а объемная плотность частиц составляет не менее 3,30 г/см3, что обеспечивает превосходные характеристики защиты от щелочной шлаковой эрозии. Спеченная магнезия является одним из основных сырьевых материалов для производства щелочных огнеупоров.

Плавленая магнезия
Плавленая магнезия изготавливается путем плавления отборного магнезита или спеченной магнезии в электродуговой печи при высокой температуре 2500 градусов. По сравнению со спеченной магнезией, основная кристаллическая фаза кубического магнезита имеет крупное зерно и прямой контакт, высокую чистоту, плотную структуру, высокую устойчивость к щелочному шлаку и хорошую термостойкость. Это хорошее сырье для современных углеродсодержащих необожженных кирпичей и аморфных огнеупоров.

Карбид кремния
Карбид кремния обычно изготавливается из смеси кокса и кварцевого песка в качестве основного сырья путем высокотемпературной плавки в электропечи. -SiC (кубический кристалл) образуется при температуре 1400-1800 градусов, а -SiC (шестиугольный кристалл) образуется при температуре выше 18001. Карбид кремния имеет высокую твердость, высокую теплопроводность, низкую скорость теплового расширения. и превосходная стойкость к нейтральным и кислым шлакам. Диапазон состава коммерческого карбида кремния составляет SiC90% ~ 99,5%, в огнеупорных литых материалах, распыляемых наполнителях, набивных материалах и пластиках часто используется карбид кремния высокой чистоты.

Кремнеземный дым
Дым кремнезема является побочным продуктом производства ферросилициевых и кремниевых изделий. Внешний вид представляет собой мелкий порошок от белого до темно-серого цвета, частицы круглые, диаметр частиц обычно составляет 0.02 ~ 0.45 мкм, удельная площадь поверхности составляет около 15 ~ 25 м2. / г, объемная плотность составляет 0,15 ~ 0,25 г/см3, в последние годы некоторое количество микрокремнезема использовалось в качестве основного продукта и больше не является побочным продуктом. Он имеет высокую чистоту, белый цвет и стабильный состав. Хорошие реологические свойства показаны при применении артезианского литья.

графит
Графит делится на искусственный графит и природный графит. Искусственный графит получают путем спекания нефтяного кокса (нагретого до температуры выше 2800 градусов С) или путем изготовления графитовых электродов. Кристаллы природного графита имеют шестиугольную форму с ромбоэдрической симметрией. Обычно существует три формы: аморфный, чешуйчатый графит и чистый кристалл. Аморфный графит (без формы) и искусственный графит имеют лучшую текучесть, чем чешуйчатый графит и кристаллический графит при производстве литейных изделий и каштанов.

подача
Каменноугольный пек имеет более высокое содержание углеродных остатков, чем нефтяной асфальт, который может эффективно служить источником углерода для огнеупоров. В соответствии с требованиями к рецептуре материала, его можно использовать в виде мелкого порошка или частиц. Использование синего цвета в аморфных огнеупорах превосходит другие формы углерода (например, графит), поскольку асфальт имеет низкую температуру плавления и может быть покрыт частицами, обеспечивая тем самым хороший защитный слой от шлаковой эрозии.

Кальциево-алюминатный цемент
Основным методом производства высокоглиноземистого цемента является метод агломерации, более чистый известняк является оксидно-кальциевым сырьем для производства всех кальциево-алюминатных цементов, спеченный глинозем используется для производства высокосортного кальциево-алюминатного цемента и с низким содержанием железа. Боксит с низким содержанием кремния используется в качестве глиноземного сырья для высокоглиноземистого цемента среднего и низкого качества. Чистый кальциево-алюминатный цемент или цемент с высоким содержанием глинозема является наиболее важным гидравлическим цементом, используемым для сочетания огнеупорных бетонных изделий и распыляемых материалов. При устройстве огнеупорной литой футеровки необходимо строго контролировать температуру воды и ее добавление, силу и время перемешивания, температуру и скорость нагрева, среди которых температура является важнейшим параметром, который существенно влияет на образование цементной вяжущей фазы и сброс воды на начальном этапе нагрева.

Кремнезем золь
Золь кремнезема представляет собой разновидность водного коллоида, диспергированного с частицами кремнезема, который представляет собой жидкость молочного цвета, несколько вязкую на ощупь и имеющую высокую удельную поверхность. Золь кремнезема можно сцементировать путем обезвоживания, изменения pH, добавления соли или органического растворителя, который может смешиваться с водой. Во время сушки на поверхности частиц в результате быстрой дегидратации образуется кремний-кислородная связь (SI-0-Si), что приводит к полимеризации и внутреннему связыванию. Превращение золя кремнезема из раствора в твердое состояние называется цементацией. Обычно используется при покраске, заливке, подаче насосом, трамбовке и распылении.

Силикат натрия
Обычно используемые силикаты представляют собой силикат натрия (Na2O•mSiO•nH2O), силикат калия и силикат лития. Обезвоженный силикат натрия обычно прозрачен, как стекло, и растворим в воде, поэтому его еще называют жидким стеклом. Молярное соотношение Si02/N~0 в промышленных продуктах (называемое модулем жидкого стекла) составляет от 0,5 до 4,0, а молярное соотношение силиката натрия для огнеупорных материалов – от 2,2 до 3,35. Вязкость водного раствора силиката натрия зависит от его мольного соотношения и концентрации и существенно меняется с температурой. Силикат натрия гидратируется в водном растворе, раствор является щелочным. Чем меньше мольное соотношение, тем четче происходит гидратация силиката натрия, а значение pH снижается с уменьшением мольного отношения. Реакция гидратации силиката натрия с высоким молярным соотношением протекает медленно. Отвердитель, выбранный для огнеупоров на связке силиката натрия, следует выбирать в зависимости от применения огнеупоров. Обычно используемыми отвердителями являются фторсиликат натрия, полиалюминийхлорид, фосфат, фосфат натрия, полиалюминийфосфат, полимагнийфосфат, пентаборат аммония, глиоксаль, лимонная кислота, винная кислота, этилацетат и т. д.

Фосфорная кислота и фосфат
Сама по себе фосфорная кислота не является связывающей. Когда он контактирует с огнеупором, из-за быстрой реакции между ними с образованием фосфата он демонстрирует хорошие свойства сцепления. В качестве связующих можно использовать различные формы фосфатов. Наиболее распространенной солью, используемой с огнеупорами, является фосфат алюминия, который известен своей растворимостью в воде, прочностью связи и стабильностью в качестве связующего вещества. Фосфат натрия в огнеупорных материалах в основном используется для коагуляции, деполимеризации и в качестве связующего вещества для щелочных распыляемых добавок. Полифосфат натрия часто используется в качестве средства, снижающего содержание воды в отливках. Кроме того, фосфат натрия может реагировать с соединениями щелочноземельных металлов (такими как CaO и MgO) с образованием конденсации. Именно на этом свойстве фосфат натрия применяется в составе магниевой щелочной спрей-добавки.

Ро - Al2O3
Rho Al2O3 — активный оксид алюминия, который отличается от других кристаллических Al2O3 и является худшим кристаллическим вариантом Al2O3. Среди различных кристаллических состояний Al2O3 только rho-Al2O3 имеет реакцию спонтанной гидратации при комнатной температуре, а гидратированный диаспор и золь бемита могут играть роль связывания и отверждения. Rho-Al2O3 окончательно превращается в превосходный тугоплавкий - -Al2O3(корунд) при высокой температуре. Таким образом, литой материал на связке rho-Al2O3 можно рассматривать как своего рода огнеупорный самосвязывающийся литой материал, который играет роль связующего материала и сам по себе представляет собой тугоплавкий оксид высокого уровня с очевидными превосходными характеристиками.