Процесс наждачно-абразивного шлифования

Процесс наждачно-абразивного шлифования: Наждачный блок от процесса сверления до упаковки продукта имеет множество технологических связей, во время которых более удобен процесс выбора группы и процесса выбора точки с запятой. От выбора точки с запятой до магнитной сепарации, поскольку число размеров частиц много, оно может не быть оснащено магнитным сепаратором для каждого номера, поэтому процесс транспортировки является соответствующим беспорядочным. Это выдвигает вопрос о том, следует ли выбирать первую магнитную сепарацию после группового скрининга {{0}} скрининг через точку с запятой -- слишком большое зерно -- проверить упаковку такого процесса, чтобы процесс шел вниз по течению, и затем может уменьшить множество проблем с беспорядочной транспортной нагрузкой. Эксперименты показывают, что при химической обработке зеленого карбида кремния 25#~180# частиц смешанного размера, магнитное содержание 0.37% перед магнитной сепарацией, магнитное содержание 0.163 % после магнитной сепарации, скорость смешанной магнитной сепарации, чем скорость одного размера частиц, обычно используемая скорость магнитной сепарации немного медленнее, 2,16 тонн в час. Эта скорость по-прежнему подходит для скорости скрининга текущей пятиступенчатой ​​группы скрининга, но немного ниже, чем общая скорость проверки, оцениваемая по экрану с полной точкой с запятой. Магнитное содержание песка, просеянного после магнитной сепарации смешанных частиц по размеру, варьируется от 0,085% до 0,168%, что соответствует тому же уровню по сравнению с магнитным содержанием продуктов магнитной сепарации с одним размером частиц в то же время. , 0.0685-0.218%. Таким образом, можно подтвердить, что магнитный сепаратор, установленный ранее на группировочном сите, представляет собой осуществимый план преобразования процесса.

Также возможно совместить процесс крупного зерна непосредственно с сортировкой через точку с запятой. В соответствии с ситом, используемым для крупного зерна, номер сита был соответственно больше, чем номер сита, использованного в двух числах, поэтому производственная мощность единичной площади сита для крупного зерна намного превышает производственную мощность точки с запятой. время показа. Пока рама сита длиной 2500 мм разделена на секции, например, передняя секция 2000 мм или 1800 мм с ситом в виде точки с запятой, после секции 500 мм или 700 мм с большим зерновым ситом, просеивание передней секции для перемещения ее сита, задней секции для передачи на большое зерновое сито и сито под ситом (требования к навыкам работы с большим зерновым ситом такие же, как и на предыдущем этапе 1), это может убедитесь, что значение крупного зерна продукта равно 0. На рисунке 15-18 представлена ​​структурная схема этой рамки экрана двойного назначения. Принципиальная осуществимость этого метода была доказана экспериментами, но до сих пор отсутствуют многочисленные производственные проверки. Предполагается, что работа по углублению, окончание отбора, трансформация процесса магнитной сепарации приведет к тому, что песок всегда будет ниже по течению, в центре больше не будет необходимости иметь передающее звено, процесс значительно упростится, его значение будет соответствующим. . Что касается магнитной сепарации, то после каждого процесса смешивание магнитных материалов в задаче не допускается из-за экономичного выбора и использования большого количества информации, поэтому справиться с ней несложно.

Существуют также варианты размещения магнитной сепарации после группового скрининга и перед процессом скрининга через точку с запятой, то есть так называемый процесс группового магнитного разделения. Многолетняя производственная практика доказала, что при магнитной сепарации железа это не проблема. Однако, если отбор через точку с запятой не проводится после окончательного отбора, он недостаточно близок в процессе отбора, крупномасштабное производство может оказаться не в состоянии гарантировать, что процент крупных частиц в продукте будет равен нулю.