При обычном производстве температура огнеупорной футеровки печи выше.
Основные причины повреждения огнеупорной футеровки печей газификатора следующие. Термическое напряжение слишком велико. Благодаря охлаждающему эффекту охлаждающего змеевика горелки Texaco верхняя часть печного кирпича поддерживает относительно низкую температуру, в то время как нижняя часть печного кирпича поддерживает высокую температуру из-за влияния высокотемпературного излучения и высокотемпературной газовой конвекции. в печи. Из-за большой разницы температур между верхним и нижним торцами печной кирпич легко растрескать из-за чрезмерного термического напряжения.
Слишком много раз ехал и останавливался. В обычном производстве температура огнеупорной футеровки печи высока, а при стоянке (особенно в случае подвесной горелки) из-за охлаждающего действия змеевика охлаждения горелки (или поступления большого количества холодного воздуха) , температура огнеупорной футеровки печи резко падает, а после езды температура быстро повышается. Остановка и начало эквивалентны холодному порыву. По результатам испытаний трещина в корундовом кирпиче возникает после четырехкратного резкого охлаждения и резкого нагрева. За период с конца 1983 года до пятого остановочного капитального ремонта в апреле 1991 года два газификатора включались и выключались 195 раз, при этом каждый газификатор включался и выключался в среднем один раз в 19,4 дня. Такое частое открывание и остановка корундовых кирпичей приводит к частому резкому охлаждению и резкому нагреву, а также к серьезным повреждениям. Кроме того, при остановке печь полна водяного пара, из-за охлаждающего эффекта охлаждающего змеевика горелки в устье печи легко образуется конденсат, а также происходит эрозия конденсата, технического углерода, шлака и т. д. ., легко вызвать растрескивание корундовых кирпичей и потерю литейных качеств из-за разрушения и карбонизации.
Компенсационный шов верхней части печи слишком мал. В ходе фактического использования было обнаружено, что поврежденный корундовый кирпич и отлитый в печи материал находились выше поверхности фланца, а войлок из керамического волокна был спрессован в плоский лист. Это показывает, что исходной конструкции компенсатора высотой 40 мм недостаточно; теоретический расчет также доказывает, что компенсатор слишком мал. Таким образом, расширение корундового кирпича блокируется и подвергается сильному давлению, которое легко повредить.
Меры по улучшению С января 1988 года были приняты меры по улучшению огнеупорной футеровки печи газификатора, которые постепенно улучшались в зависимости от эффекта использования. После повторных экспериментов были наконец приняты следующие относительно совершенные меры. Корундовый кирпич изменен с трех колец на пять, а высота одиночного кирпича изменена со 123 мм до 70 мм, что снижает термическое напряжение корундового кирпича и возможность растрескивания корундового кирпича. Раствор, используемый в печном корундовом кирпиче, заменен с глиноземного огневого шлама с высокой температурой спекания на огнеупорный шлам теплоизоляционного кирпича третьего слоя с относительно низкой температурой спекания, а поверхность соединения печного корундового кирпича и углового кирпича изменена с плоскости к поверхности паза во избежание каналирования газа из этой части.
В кольцевой зазор между почным кирпичом и обечайкой засыпают белый корунд высотой 50 мм для герметизации огнеупорной отливки. Проволока из нержавеющей стали добавляется к корунду в качестве каркаса для обеспечения общей прочности литого корунда. Теплоизоляционные кирпичи укладываются поверх литого корунда для двойной герметизации отливки и предотвращения ее растекания. В соответствии с коэффициентом расширения используемого корундового кирпича рассчитывается величина осевого расширения всей футеровки из корундового кирпича и выбирается соответствующая высота компенсационного шва, чтобы сделать высоту компенсационного шва верхней части печи разумной и избежать сильного давления. вызвано заблокированным расширением огнеупорной футеровки.
С июня 1992 года, после того как вышеуказанные мероприятия были полностью приняты в огнеупорной футеровке газификатора, использование огнеупорной футеровки газификатора было принципиально улучшено, растрескивание печного кирпича и потеря текучести литьевого материала были в основном устранены. Кроме того, было устранено явление сигнализации о перегреве на внешней стенке печи. При проверке огнеупорной футеровки газогенератора при каждом капитальном ремонте толщина корундового кирпича в верхней части свода газификатора и верхней части цилиндра невелика (обычно 1030 мм, оставшаяся толщина составляет 80–110 мм), в то время как корундовый кирпич в средней и нижней части цилиндра быстро истончается из-за сильной эрозии пламени горелки. Корундовых кирпичей осталось менее 8000 часов или вообще не осталось. Например, газификатор № 2 в 1989 и 1990 годах дважды из-за того, что нижняя часть цилиндра из корундового кирпича утончалась до нуля, электрический ролик Цзыбо вызвал обрушение верхнего корундового кирпича, что заставило провести капитальный ремонт заранее. С 1990 по 1991 год скорость утонения корундового кирпича также составляла в среднем около 10 мм в месяц, что затрудняло обеспечение производственного цикла.
Основные причины повреждения корундового кирпича в газификаторе мазута следующие. Потери при плавлении. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg и другие примеси в мазуте, используемом в газификаторе, реагируют с компонентом корундового кирпича Al2O3 с образованием легкоплавкого соединения, которое теряется в плавящемся состоянии при рабочей температуре. Величина потерь увеличивается с увеличением рабочей температуры и скорости потока технологического газа. Слезьте. Примеси, содержащиеся в сырье газификатора, проникают в корундовый кирпич через открывающиеся поры, а минеральная вата вступает в реакцию с компонентами кирпича с образованием новых минералов. Из-за различного коэффициента теплового расширения или эффекта изменения объема (например, V2O3 встречается с O2 для образования V2O5, объем увеличивается на 40%), в печи колебания температуры, особенно в случае открытия и остановки, очистки шлака, подвешивания горелки, трещины возникают на стыке разных минералов и продолжают расширяться, и, наконец, отслаиваются или блокируют отколы. Чем больше колебания температуры, тем больше времени вождения и остановки и тем больше зачистки.
Повреждения, вызванные случайными событиями. Например, повреждение сопла горелки, утечка воды в змеевике охлаждающей воды горелки, установка горелки не по центру, перегрев кислорода, повреждение охлаждающего кольца, перелив холодной воды в камеру сгорания. Корундовый кирпич и другие огнеупорные материалы имеют низкое качество, качество строительной кладки не на должном уровне, качество печи плохое и т. д. Меры по улучшению в вышеуказанных нескольких аспектах исследования одновременно были улучшены огнестойкие футеровки. Причиной замены огнеупорной футеровки ггатора является то, что корундовый кирпич в нижней части корпуса цилиндра поврежден или серьезно утончен, при этом толщина корундового кирпича в верхней части цилиндра и венце цилиндра хранилище все еще велико. Поэтому срок службы огнеупорной футеровки всего аллигатора можно продлить за счет увеличения толщины корундового кирпича в нижней части цилиндра с наиболее быстрой потерей плавления и утончения и продления срока службы корундового кирпича в этой части. .
В результате нескольких лет усилий, после принятия вышеуказанных мер по улучшению, были устранены такие проблемы, как легкое повреждение огнеупорной футеровки печи-газификатора, короткий срок службы корундового кирпича в нижней части цилиндра камеры сгорания и легкая Перегрев внешней стенки отверстия термопары в основном решен, что значительно снижает нагрузку на производство и остановку работы, вызванную газификатором.
