Способ рафинирования феррохрома
Средне-, низко- и микроуглеродныеферрохромОбычно изготавливается из кремнехромового сплава, хромита и извести в качестве сырья, рафинируется и обессиливается в электрической печи мощностью 15{{10}}0 ~ 6000 кВА и работает на шлаке с высокой щелочностью (CaO/SiO2 составляет 1,6 ~ 1,8). ). Низко- и микроуглеродистый феррохром также производят методом термического смешения в больших масштабах. В производстве используются две электропечи: одна плавит кремний-хромовый сплав, другая плавит шлак, состоящий из хромовой руды и извести. Реакция рафинирования проводится в два этапа в двух ковшах: ① После того, как шлак шлаковой печи впрыскивается в первый ковш, в другой ковш добавляется кремнийхромовый сплав, предварительно подвергнутый декремнизации. Благодаря большому избыточному количеству окислителя в шлаке и достаточному обескремнению можно получить микроуглеродный феррохром с содержанием кремния менее 0,8% и содержанием углерода всего 0,02%. ② Расплавленный шлак (содержащий около 15% Cr2O3) после реакции в первом ковше перемещается во второй ковш, кремнийхромовый сплав (содержащий 45% кремния), изготовленный в силикохромовой электропечи, нагревается в шлак, а исходный обескремнистый После реакции получается кремнехромовый сплав (содержащий около 25% кремния), в первый ковш добавляется дополнительно обескремненный сплав, а от шлака, содержащего менее 2–3% Cr2O3, можно отказаться.
Кислородная продувка нефтепереработки средне- и низкоуглеродистаяферрохром, используя жидкий углеродный феррохром в качестве сырья, добавляя небольшое количество извести и флюорита в расплавленную ванну для получения шлака, добавляя кремний-хромовый сплав или ферросилиций перед экстракцией железа для восстановления хрома в шлаке. Выдувание микроуглеродистого феррохрома возможно при определенной степени вакуума.
Вакуумное твердофазное обезуглероживающее рафинирование с использованием в качестве сырья тонкоизмельченного высокоуглеродистого феррохрома, при котором часть тонкоизмельченного высокоуглеродистого феррохрома окисляется и прокаливается в качестве окислителя, с жидким стеклом или другим связующим, спрессованным в массу, после низкотемпературной сушки нагревают и восстанавливают в вакуумной печи с выдвижным подом при степени вакуума 0,5 ~ 1{{10}} мм рт. ст. и температуре 1300 ~ 1400 градусов для 35 ~ 50 часов. Можно получить микроуглеродный феррохром, содержащий углерод менее 0,03% или даже менее 0,01%.
