Выплавка ферросилиция

Низкокремнистый ферросилиций (10~15% кремния) можно выплавлять в доменных печах с железной рудой и кремнеземом. Требуются высокий коэффициент кокса и температура ветра. Во время работы верхняя температура печи высока, газ содержит много пыли, и продуктивная работа затруднена. Ферросилиций с высоким содержанием кремния выплавляют в восстановительной печи с углеродной футеровкой, используя в качестве сырья кремнезем, стальную стружку (или железную окалину) и кокс. Электропечь железа-кремния представляет собой бесшлаковую плавку, сырье должно быть чистым, не смешанным с грязевым песком и другими примесями, шихта с древесной щепой и углем может улучшить производительность шихты. В процессе плавки поверхность материала легко покрывается коркой и «колотит огонь» (поверхность материала извергает огонь), и ее часто приходится «таранить печь». Печь производит железо-кремний каждые 2-4 часа и отливает в изложницу слитки толщиной менее 100 мм. Железо-кремний обычно рафинируют в электропечах открытого типа. В последние годы, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды, все чаще используются электрические печи «с низким дымоотводом» или «полузакрытого» типа для облегчения рекуперации тепловой энергии и удаления дыма и пыли; Производство высококремнистого ферросилиция (с содержанием кремния более 75%) преимущественно осуществляется с использованием вращающихся электропечей для уменьшения набивки печи. Большая мощность печи ферросилиция 10000 ~ 96000 кВА, потребляемая мощность производства ферросилиция составляет около: 45% ферросилиция, 5000 кВт · ч/тонна; 75% ферросилиций, 9000 кВт·ч/тонна; 90% ферросилиций, 14000 кВт·ч/тонна. Чтобы удовлетворить требование о том, что содержание алюминия в ферросилиции в электротехнической стали не должно быть слишком высоким, в последние годы были разработаны такие методы рафинирования, как продувка кислородом или продувка хлором.