Процесс плавки кремния для химической промышленности
Процессхимический кремнийвключает подготовку шихты, электропечную плавку, рафинирование и литье кремния, а также дробление с удалением шлаковых включений. Все сырье обрабатывается по мере необходимости перед приготовлением шихты. Кремнезем измельчают в щековой дробилке до комковости не более 100 мм, а фрагменты менее 5 мм отсеивают и промывают водой. Поскольку обломки плавятся в верхней части печи, проницаемость шихты снижается, что затрудняет проведение производственного процесса. Нефтяной кокс обладает высокой проводимостью, его можно разбить до комковости не более 10 мм, а также контролировать количество порошка нефтяного кокса. Из-за его прямого сгорания в устье печи это приведет к недостаточному количеству восстановителя.
При производстве химического кремния битуминозный уголь может полностью заменить древесный уголь, такой как мелкопромытый битуминозный уголь Хунань Чжучжоу, содержание фиксированного углерода достигло 77,19%, летучая фракция 19,4%, зольность 3,41%, содержание Fe2O3 0.22%, Содержание Al2O3 0,99%, содержание CaO 0,17%. В производственной практике этот вид битуминозного угля можно использовать для выплавки химического кремния.
Древесные бруски и щепа для производства химического кремния перерабатываются лесорезами и щеподробилками. В качестве восстановителя углерода в шихте используются главным образом нефтяной кокс и битуминозный уголь, а количество древесных блоков и щепы зависит от состояния печи. В производстве не используется древесина, но качество продукции более стабильное. Соотношение загрузки определяется в зависимости от марки продукта, которую необходимо производить. Соотношение нефтяного кокса и битуминозного угля определяют по количеству углерода, необходимого для каждой партии кремниевой руды. Большое влияние на рабочую стойкость шихты оказывает соотношение нефтяного кокса и битуминозного угля.
После взвешивания каждого компонента шихты шихту равномерно перемешивают, а после набивки печи равномерно перемешанную шихту концентрируют в печи. Поддерживайте определенный уровень материала, добавляя равномерно.
Химический кремнийпроизводство непрерывное. Условия внутри печи непостоянны.
Производство химического кремния — это процесс преобразования электрической энергии в тепловую в электрической печи с последующим прямым нагревом материала тепловой энергией для проведения химической реакции. Таким образом, электрические характеристики печи очень важны, реализация плавки в режиме закрытой дуги, поддержание высокотемпературной печи, повышение термического КПД, повышение коэффициента использования электрической печи, изучение мощности металлического кремния мощностью 3200 кВА и 6300 кВА. печь каждая. Плавка осуществляется операционным методом тушения в течение определенного периода времени и регулярной концентрированной подачи. В обычных условиях загрузку автоматически потопить затруднительно, и, как правило, необходимо принудительное осаждение. Состояние печи легко колеблется и его трудно контролировать. Поэтому на производстве должны быть правильные суждения, своевременное лечение. Каждые 4 часа выход из печи для точного литья, дробления и сортировки шлака на склад.
