Синтез муллита
Метод синтеза муллита можно разделить на метод спекания и метод электроплавки. В зависимости от способа подготовки сырья метод спекания можно разделить на сухой и мокрый. Сухой процесс заключается в измельчении ингредиентов вместе, а затем их сжигании во вращающейся или туннельной печи после прессования шара или прессовки. Мокрый процесс заключается в измельчении составного материала в суспензию с водой, затем прессовании и фильтрации для обезвоживания в глиняную корку, а также вакуумном сжатии грязи в секцию бурового раствора или заготовку бурового раствора, а затем сжигание.
Метод электрической плавки заключается в добавлении составного материала в дуговую печь, плавлении при высокой температуре, образуемой дугой, прохладной кристаллизации, использовании натуральных сырьевых ингредиентов (таких как боксит и т. д.), которые можно измельчить непосредственно в<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer.
Синтез муллита путем спекания обычно проводится при температуре 1650–1700 градусов. Основными факторами, влияющими на синтез муллита методом спекания, являются чистота сырья, крупность сырья и температура прокаливания. Синтез муллита методом спекания в основном зависит от Al? О? Твердофазная реакция между SiO2 и sio2 завершена, поэтому улучшение дисперсности сырья ускорит процесс твердофазной реакции. В частности, частицы<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is microcrystalline, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite. In industrial production, it is inevitable to bring a variety of impurities, mainly Fe? O? TiO? , CaO, MgO, Na? O·K? O, the most harmful of which is Na? O, K? O, they inhibit the formation of mullite and lead to the production of a large number of silicon-rich glass phases, reducing mullite content. Fe? O? It will slow down the mullite process and increase the amount of glass phase. Be TiO? When a small amount of Ti ions exist, part of Ti ions enter the mullite lattice to form a solid solution, promoting the formation of mullite and crystal development and growth, when the TiO2 content is too high, it still acts as a flux.
Электроплавильный муллит получают плавлением соединения в электродуговой печи и охлаждением муллита из расплава. Процесс кристаллизации аналогичен процессу кристаллизации Al? О? -СиО? Процесс кристаллизации фазовой диаграммы системы аналогичен. Когда Ал? О? При теоретическом составе муллита выше 71,8% образуется растворенный избыток Al. О? Твердый раствор муллита, бета-муллита, представляет собой только Al? О? Фаза корунда появляется только при 80%. Минеральный фазовый состав плавленого муллита обычно состоит из кристаллов муллита и стеклофазы. Китайский промышленный стандарт муллита с электроплавлением YB/T104-2004 «Муллит с электроплавлением» продукт из муллита с электроплавлением в соответствии с Al? О? Содержимое разделено на классы DM-1 и DM-2, а соответствующие технические условия можно увидеть в соответствующих национальных стандартах. По сравнению со спеченным муллитом, кристаллы плавленого муллита хорошо развиты, имеют крупные зерна и меньше дефектов, а размер кристаллов в сотни раз больше, чем у спеченного муллита, поэтому механические свойства при высоких температурах и эрозионная стойкость относительно хорошие.
