5 видов огнеупорных материалов для вращающихся печей
Вращающаяся печь, широко известная как вращающаяся печь, представляет собой стальной цилиндр, футерованный огнеупорным материалом. При поточном производстве, в промышленности строительных материалов, металлургии, химической, природоохранной и других отраслях материал прокаливают. Наибольшее количество вращающихся печей в стране имеет цементная промышленность, их тысячи, за ними следуют по количеству вращающихся печей, используемых в черной и цветной металлургии, производстве железа, алюминия, меди, цинка, олова, никеля, вольфрама, хрома. и других металлов с помощью вращающихся печей для руды и промежуточного обжига. И кальцинирование активной извести в качестве флюса для выплавки стали, а также различные виды использования доломита (может использоваться в качестве шлакового агента в конвертерном производстве стали, металлического магниевого сырья, огнеупорного сырья и т. д.), кальцинированной магнезии, алюминиево-магниевой шпинели, боксита, твердой глины и других огнеупорное сырье. Он также может кальцинировать редкоземельные элементы, керамические частицы, отходы сжигания и так далее. Различные обожженные материалы, температура обжига во вращающейся печи также различна, некоторые из самых высоких температур достигают 2000 градусов, некоторые менее 1000 градусов.
Однако их принцип работы один и тот же: материал поступает из хвостовой части печи, головка печи выгружается, в зависимости от разной температуры в печи она делится на хвостовую часть печи, претропическую зону обжига (также известную как зона обжига), зона охлаждения, головка печи (некоторые отраслевые подразделения и бывшая переходная зона, постпереходная зона) и другие участки. Огнеупоры, выбранные для каждой секции, разные, но механизм повреждения огнеупоров в основном один и тот же, то есть огнеупорные материалы футеровки печи вращаются вместе с оболочкой, подвергаются напряжениям, возникающим при вращении корпуса печи, и подвергаются воздействию качения, трению, эрозии и другим воздействиям высокотемпературных материалов. Из-за разных типов материалов различается и огнеупорный материал футеровки.
Для повышения срока службы футеровки, помимо выбора соответствующих огнеупорных материалов, необходимо совершенствовать технологию строительства печи, а также технологию содержания и ремонта футеровки печи. Среди вращающихся печей во многих отраслях промышленности в данной статье выбраны типичные печи для обжига цемента, печи для обжига доломита и извести, печи для обжига пеллет, печи для обжига оксида цинка и печи для сжигания отходов.
Хотя обожженные материалы вращающихся печей в различных отраслях промышленности различаются, принцип работы один и тот же, поэтому огнеупорные материалы футеровки также одинаковы и разные, например, футеровка разделена на огнеупорные материалы разного качества, а головка печи и хвостовая часть печи изготовлены из литого цемента с высоким содержанием алюминия и низким содержанием стального волокна. Ниже описан выбор различных огнеупорных материалов в различных отраслях промышленности.
Цементная печь
В начале 1980-х годов была в основном отработана технология огнеупоров для цементной вращающейся печи. Как правило, в цилиндре больших вращающихся печей SP и PC используется магниево-хромовый кирпич прямой связки для ленты обжига, кирпич с высоким содержанием алюминия для ленты разложения, а также щелочестойкий кирпич или обычный глиняный кирпич. в задней части цилиндра. В конце 20-го и начале 21-го века появился кирпич Сильмо, помимо обжигового пояса, передней и задней части печи, в остальных частях использовались кирпичи Сильмо разных марок. В современной цементной промышленности новая сухая печь является основным направлением развития технологий, температура обжига составляет около 1450 градусов C, а температура дымовых газов в печи может достигать более 1700 градусов C или даже близко к 2000 градусов C.
Чтобы соответствовать техническим требованиям нового сухого цемента второго поколения, выбранные огнеупорные материалы должны обладать различными функциями, такими как энергосбережение, защита окружающей среды, долговечность и эффективность, безопасность и стабильность. Таким образом, в спеченной ленте используется кирпич из магнезиальной ферроалюминиевой шпинели вместо кирпича из магнезиальной хромовой шпинели (поскольку легко производить шестивалентный хром, который токсичен для организма человека), в переходной ленте используется кирпич из магнезиально-алюминиевой шпинели и пробуется новый композитный кирпич с тремя структура слоев (рабочий слой, теплоизоляционный слой, теплоизоляционный слой), рабочий слой - высокопрочный, износостойкий, коррозионностойкий муллит, теплоизоляционный слой - циркониевая волокнистая плита, а теплоизоляционный слой имеет высокую прочность. . Низкая теплопроводность и каркас для соединения рабочего слоя и теплоизоляционного слоя, в печи на 37 ~ 47 м, чем температура оболочки печи на 60 градусов ниже, чем у кирпича, а также использование высокоэффективного цементного раствора, сборных конструкций. части, так что крупномасштабная цементная вращающаяся печь от одного года капитального ремонта до трехлетнего двухлетнего капитального ремонта.
Известь, доломитовая печь
Химический состав и химические свойства извести и доломита схожи, температура обжига примерно одинакова, а на некоторых предприятиях известь и доломит используются поочередно в одной печи. В футеровке используются примерно три типа огнеупорных материалов: один - обожженный магнезиально-алюминиевый шпинельный кирпич, переходная зона - высокоалюминиевый кирпич, зона предварительного нагрева - глиняный кирпич, теплоизоляционный слой - огнеупорный волокнистый или легкий кирпич, температура поверхности этой формы печи составляет 300 ~ 350 градусов, а срок службы футеровки составляет 1 ~ 2 года; Второй пояс обжига представляет собой легкий и тяжелый композитный кирпич из шпинели, температура поверхности корпуса ниже 250 градусов, а срок службы футеровки составляет 2–3 года; В-третьих, использование сборных блоков и бетонных изделий для формирования футеровки, температура поверхности корпуса также ниже 250 градусов, а срок службы также составляет от 2 до 3 лет.
Компания Baosteel использовала андалузитовый кирпич для замены шпинелевого композитного кирпича в зоне обжига длиной 16,1 ~ 19,55 м, температура поверхности корпуса печи была снижена, вес печи был уменьшен, а характеристики обшивки печи были хорошими. Через 2 года эксплуатации обшивка печи была снята, андалузитовый кирпич хорошо сохранился, а составной шпинельный кирпич серьезно раскололся. Поскольку истинная плотность андалузита ниже, чем у шпинели, если обожженный пояс полностью изготовлен из андалузитовых кирпичей, вес печи можно уменьшить на 35 т, а температуру оболочки можно снизить на 100 градусов. Входное отверстие, головка и хвостовая часть печи подвержены воздействию и износу массивных материалов, которые легко повреждаются и раскалываются и являются деталями с наименьшим сроком службы. Wisco использует износостойкий и щелочестойкий литейный материал, который прослужил без ремонта более 36 месяцев. Литой материал сочетается с гомогенизированным бокситовым клинкерным заполнителем, SIC 1 ~ 0 мм и мелким порошком, микропорошком SiO2, Al2O3, сверхнизким цементом.
Обожженная лента изготовлена из фосфата в сочетании с необожженным композитным кирпичом, в тяжелой части в качестве основного заполнителя используется гомогенизированный бокситовый клинкер, в качестве расширяющего агента добавляется 4% андалузита, что повышает термостойкость. Теплоизоляционный слой состоит из полых шариков оксида алюминия и вспученного перлита 2∶1.
Использование составного кирпича и гомогенного кирпича с теплоизоляционным кирпичом двух видов структуры кирпичной футеровки, срок службы более 3 лет, решена проблема перегрева корпуса печи.
В кальцинированном поясе Анган в 1992 году перешел с магниево-хромового кирпича на магниево-алюминиевый шпинель, а затем на композитный фосфатный кирпич, от двухслойной структуры к композитной структуре, от сухой кладки к влажной кладке, от последовательной кладки к неуместной кладке, а затем к композитной кладке из сборных блоков и бетонных изделий. Сами сборные блоки и бетонные изделия заделаны металлическими анкерными деталями и закреплены непосредственно на стальной оболочке. Сборный блок и отливка покрыты слоем теплоизоляционного материала, корпус печи уменьшен с 320 до 222 градусов, а слой наноразмерного микропористого термоизоляционного войлока NJS дополнительно улучшен в корпусе цилиндра, так что корпус становится более прочным. уменьшен с 220 градусов до 176 градусов.
Пеллетная печь (решетка - вращающаяся печь)
В последние годы общая производственная мощность пеллет составляет более 60 миллионов тонн в год, температура головки вращающейся печи составляет 1150 ~ 1180 градусов C, а хвостовой части печи - 1050 ~ 1080 градусов C. Температура Зона приема кольцевого охладителя достигает 1100 ~ 1300 градусов. Выбор огнеупорных материалов должен быть основан на использовании различных частей условий, решетка в основном имеет износостойкий литой алюминий с высоким содержанием алюминия, литой легкий муллит, некоторые литые с использованием анкерного кирпича. Вращающиеся печи обычно изготавливаются из высокоглиноземистого муллитового сборного кирпича с анкером и отливкой из того же материала. Висячий кирпич первой холодной секции кольцевого охладителя заменен с необожженного фосфоритного на обожженный высокоалюминиевый кирпич, колошник заменен на низкоцементный литой, срок службы увеличен с нескольких месяцев до 2 лет.
Печь для оксида цинка
Вращающаяся печь является основным оборудованием для производства оксида цинка огневым способом. В шихту добавляют восстановитель, такой как коксовый порошок, и используют летучую природу металлического цинка. Пары металлического цинка попадают в дымовые газы и образуют оксид цинка при взаимодействии с кислородом в условиях высоких температур. При производстве стали образуется большое количество пыли, содержащей цинк. С развитием производства железа и стали также была разработана вращающаяся печь для оксида цинка. Во вращающейся печи завода для сушки предварительного нагрева использовались глиняные кирпичи, что влияло на срок службы зоны реакции до зоны охлаждения.
Используя бокситовый клинкер, плавленую магнезию, синтетическую магнезиально-глиноземную шпинель, ингредиенты микропорошка SiO2, Al2O3, цементное связующее из чистого алюмината кальция, добавление водоредуцирующего агента и взрывобезопасного волокнистого литого и сборного кирпича, закрепленного анкерными деталями, эффект хороший в высокотемпературная зона вращающейся печи оксида цинка. Таким образом создаются благоприятные условия для производства композитных изделий.
Вращающаяся печь для глинозема и других целей
Температура обжига глиноземной печи 1050 ~ 1300 градусов, испытание слишком высоких алюминиевых кирпичей, магниевые кирпичи не идеальны, а использование неотслаивающихся высоких алюминиевых кирпичей, подвешивающих обшивку печи, лучше использовать.
Нефтяная коксовая печь, раньше была литейной футеровкой, длительный период строительства, большая усадка, короткий срок службы. Лучше использовать сборный композитный кирпич с анкерным гвоздем и заливочную композитную кладку.
Печь для сжигания отходов, хотя температура использования составляет около 800 ~ 1200 градусов, но из-за сложного состава отходов эрозия огнеупорных материалов более серьезна, некоторые люди выбирают кладку из хромкорундового кирпича с высокой умеренной зоной. Некоторые люди также используют двойной композит глиняного кирпича и цирконий-хром-корундового кирпича.
Латеритная никелевая печь, вращающаяся печь прямого восстановления, производство никель-железного процесса, ее футеровка предъявляет высокие требования к огнеупорным материалам, использование микропористого магнезиально-алюминиево-циркониевого кирпича в течение 1 года, износ кирпича составляет всего около 10%.
JIYGO ОГНЕУПОРНЫЕ И АБРАЗИВНЫЕ LIMITED