Производство, обработка и применение черного карбида кремния
Черный карбид кремния (SiC)изготавливается из кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменноугольного кокса), древесной щепы в качестве сырья в печи сопротивления высокотемпературной плавки. Черный карбид кремния содержит около 98,5% SiC, а его прочность выше, чем у зеленого карбида кремния. В основном его используют для обработки материалов с низкой прочностью на разрыв, таких как стекло, керамика, камень, огнеупорные материалы, чугун и цветные металлы. Черный карбид кремния благодаря стабильным химическим свойствам, высокой теплопроводности, небольшому коэффициенту теплового расширения, хорошей износостойкости, помимо абразивного применения, имеет множество других применений, например: с помощью специального процесса нанесения порошка карбида кремния на внутреннюю стенку. рабочего колеса турбины или корпуса цилиндра может улучшить его износостойкость и продлить срок службы в 1-2 раза; Используется для изготовления высококачественного огнеупорного материала, термостойкости, небольшого размера, легкого веса и высокой прочности, хорошего энергосберегающего эффекта. Низкосортный карбид кремния (содержащий около 85% SiC) является отличным раскислителем, позволяющим ускорить выплавку стали, облегчить контроль химического состава и улучшить качество стали. Кроме того, карбид кремния также широко используется в производстве кремниево-углеродных стержней для электрических нагревательных элементов.
Твердость черного карбида кремния очень велика, обладает отличной теплопроводностью. Благодаря вышеуказанным характеристикам абразив из карбида кремния также является идеальным продуктом для передовой пескоструйной, шлифовальной и полирующей промышленности.
Черный карбид кремния, зеленый карбид кремния, производство сырья и методы обработки:
Черный кремнийКарбид представляет собой кварцевый песок, нефтяной кокс и высококачественный кремнезем в качестве основного сырья, полученный посредством высокотемпературной плавки в печи сопротивления. Его твердость находится между корундом и алмазом, механическая прочность выше, чем у корунда, хрупкий и острый.
Зеленый карбид кремния изготавливается из нефтяного кокса и высококачественного кремнезема в качестве основного сырья с добавлением соли в качестве добавки в печи сопротивления высокотемпературной плавки. Его твердость находится между корундом и алмазом, а механическая прочность выше, чем у корунда.
Обычно используемые абразивы на основе карбида кремния имеют два разных кристалла: один из них — зеленый карбид кремния, содержащий более 97% SiC, который в основном используется для шлифования твердых золотосодержащих инструментов. Другой - черный карбид кремния, металлический блеск, содержащий более 95% SiC, прочность больше, чем у зеленого карбида кремния, но твердость ниже, в основном используется для шлифования чугуна и неметаллических материалов.
Молекулярная формула карбида кремния — SiC, его твердость находится между корундом и алмазом, механическая прочность выше, чем у корунда, может использоваться в качестве абразива и некоторых других промышленных материалов. Промышленный карбид кремния был успешно разработан в 1891 году и является первым искусственным абразивом. Хотя небольшое количество карбида кремния присутствует в метеоритах и земной коре, до сих пор не обнаружено минерального источника для его добычи. Чистый карбид кремния представляет собой бесцветный прозрачный кристалл. Промышленный карбид кремния имеет светло-желтый, зеленый, синий и даже черный цвет в зависимости от типа и содержания содержащихся примесей, а прозрачность зависит от его чистоты. Кристаллическая структура карбида кремния делится на гексагональную или ромбоэдрическую -SiC и кубическую -SiC (называемую кубическим карбидом кремния). -SiC образует множество различных вариантов из-за различной последовательности укладки атомов углерода и кремния в его кристаллической структуре, и было обнаружено более 70 разновидностей. -SiC превращается в -SiC при температуре 2100 градусов или выше.
JIYGO ОГНЕУПОРНЫЕ И АБРАЗИВНЫЕ ОГРАНИЧЕННЫЕ