Деталь метода обогащения хромита
Хромит имеет характеристики высокой плотности, среднего магнетизма и крупных кристаллических частиц, а метод обогащения хромита обычно использует метод промывки, метод магнитной сепарации низкой интенсивности, метод магнитной сепарации средней интенсивности, метод гравитационного разделения, метод флотации и другие методы обогащения. Конструкция метода обогащения хромита должна быть разработана в соответствии с природой хромитовой руды и различными факторами. При нормальных обстоятельствах при обогащении хромита используется гравитационное разделение, а на отдельных участках также используются методы высокоинтенсивной магнитной сепарации и флотации для промывки.
Способ обогащения хромита в основном зависит от марки, чистоты, крупности хромита, состава и количества жильного минерала. Хромит имеет высокую плотность и слабый магнетизм. В методе переработки бедной хромитом руды в Китае используются приспособления, вибраторы, спиральные рудные концентраторы, центробежные рудные концентраторы и ленточные желоба для отделения бедной хромитом руды (Cr 23 < 20%), а также используется гидравлическая сепарационная труба для отделения руды. в шейкере. В лаборатории изучались сухая магнитная сепарация высокой интенсивности, мокрая магнитная сепарация высокой интенсивности, флотация и различные методы химического разделения. Но в реальном производстве в основном используется гравитационная сепарация, а на некоторых шахтах применяется магнитная сепарация высокой интенсивности.
Обычно используемые методы обогащения хромита в основном включают гравитационную сепарацию, магнитную сепарацию и флотацию. Ниже давайте разберемся с методом обогащения хромита один за другим.
1, метод обогащения хромита - подробное объяснение метода гравитационного разделения:
Хромитовые руды находятся преимущественно в состоянии массивных, полосчатых и крупнозернистых вкраплений порфирового типа, а плотность велика, поэтому гравитационное разделение является одним из эффективных способов отбора. В настоящее время в производственной практике для извлечения хромита используются такие методы гравитационного разделения, как вибростол и отсадка.
Шейкер для сортировки хромита: Шейкер подходит для сортировки мелкозернистой хромитовой руды, диапазон размеров частиц обработки обычно составляет 3-0.019 мм, сортировка - это продольное и поперечное действие потока на поверхности слоя для достижения более высокой точности сортировки, можно получить более высокое обогащение. соотношение, но его производительность обработки низкая, занимают большую площадь.
Хромитовое отделение отсадочного приспособления: Отсадочное приспособление подходит для переработки хромитовой руды крупного и среднего размера, общий диапазон размеров частиц обработки составляет 35-0,1 мм, позволяет получить конечный продукт за одно отделение.
2, метод обогащения хромита - подробное объяснение метода магнитной сепарации хромита:
Твердость хромита составляет 5,5, удельный вес 4,2 ~ 4,8, с низкой магнитной сепарацией, поэтому магнитная сепарация также является одним из эффективных методов разделения, можно использовать низкую магнитную сепарацию, высокую магнитную сепарацию и другие методы для выбора хромита.
Магнитная сепарация хромита низкой интенсивности: магнитная сепарация низкой интенсивности позволяет эффективно удалять магнетит, улучшать соотношение хром-железо в концентрате, а также дополнительно обогащать и выбирать качественные продукты хромитового концентрата. В частности, это имеет большое значение для неквалифицированных концентратов, содержащих небольшое количество магнетита в продуктах хромитового концентрата после гравитационного разделения.
Высокоинтенсивная магнитная сепарация хромита: высокоинтенсивная магнитная сепарация хромита заключается в удалении магнетита с помощью магнитного сепаратора средней интенсивности, а затем извлечении хромита с помощью магнитного сепаратора высокой интенсивности и отделении пустой породы. Он в основном подходит для гравитационного разделения мелких минералов, которые невозможно эффективно извлечь.
3, метод обогащения хромита - подробное объяснение метода флотации хромита:
Флотация является основным методом разделения мелкозернистого хромита. Считается, что его следует использовать, когда эффекты гравитационной сепарации и высокоинтенсивной магнитной сепарации неэффективны. В основном используются методы флотации анионного и катионного коллектора.
Флотационный хромит-коллектор анионов: необходимо полностью диспергировать пульпу, избирательно флокулировать минерал и отдать приоритет флотации хромовых минералов. Следовательно, минерал должен быть полностью диссоциирован во время измельчения, и следует добавить щелочь, чтобы обеспечить значение pH пульпы (pH{{0}},0~11,5), а затем добавить диспергатор в заставляют пульпу образовывать стабильную дисперсионную систему, а затем к дисперсной пульпе добавляется селективный флокулянт, чтобы мелкая пустая порода флокулировалась. Однако следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить образование анионных пленок-коллекторов на флокулированных жильных минералах.
Катионный коллекторный флотационный хромит: для достижения мономерной диссоциации минералов требуется операция тонкого измельчения, но при этом образуется большое количество шлама, поэтому перед флотацией следует провести операцию предварительного обесшламливания, в противном случае большое количество хромита будет потеряно.
Помимо отрицательных и катионных собирателей, для разделения хромовых руд, содержащих 26% Cr2O3, могут быть использованы новые коллекторы, такие как н-олеат аминомолин-хлорол, аддукт диаллилметанола сахарной кислоты и др.
Иногда гравитационный концентрат повторно концентрируют с помощью низкомагнитной или высокомагнитной сепарации для дальнейшего улучшения качества хромового концентрата и соотношения хрома и железа. Когда для разделения хромитовой руды используется магнитная сепарация, метод простой магнитной сепарации используется редко и чаще всего используется в сочетании с процессом гравитационной сепарации.
Удельный вес хромита составляет 4,1–4,7 г/см3, удельный вес связанных с ним пустых и силикатных минералов железа обычно составляет 2,7–3,2 г/см3, используя разницу в минеральной плотности, можно использовать спиральный желоб, приспособление, встряхивающий стол, спираль. сепаратор, центрифуга и другое оборудование для гравитационного разделения для сортировки. Метод обогащения хромита подходит для хромита с крупным размером кристаллов, а мелкое зерно легко теряется в хвостах.
Размер распределения хромита обычно средний и мелкий, поэтому используемое оборудование в основном включает дробилку, стержневую мельницу и т. д. Выбор оборудования для гравитационного разделения хромита должен основываться на конкретном размере распределения хромита, например, размер распределения является крупным. , использование стержневой мельницы позволяет добиться большей части разделения мономера после измельчения, затем следует выбрать стержневую мельницу - процесс отсадки, например, размер распределения хороший, для измельчения необходимо использовать шаровую мельницу, и продукт измельчения поступает процесс магнитной сепарации высокой интенсивности или процесс флотации после достижения диссоциации мономера.
Метод переработки хромитового минерала Процесс дробления: В процессе переработки хромитового минерала процесс дробления состоит из двух стадий щекового дробления: необработанная руда дробится до глубины 30 мм, а затем транспортируется в следующий силос конвейером.
Процесс измельчения: процесс измельчения с использованием стержневой мельницы, поскольку общий размер частиц распределения хромита немного крупный, с помощью простого измельчения стержневой мельницы можно добиться разделения мономеров, в то время как производительность стержневой мельницы высока, размер частиц продукта является однородным и регулируемым, идеальное оборудование для шлифования хромита. Под силосом расположен вибрационный питатель, обеспечивающий равномерную подачу измельченного продукта в стержневую мельницу для измельчения.
Процесс гравитационного разделения методом обогащения хромита: фронт уменьшен до размера частиц распределения хромита, как правило, крупный, использование измельчения стержневой мельницы для достижения разделения мономеров после входа в процесс гравитационного разделения, а оборудование, подходящее для гравитационного разделения хромита, в основном представляет собой приспособление. и шейкер, мощность обработки приспособления велика, влияние грубого хромита значительно, поэтому в процессе черновой гравитации используется большая производительность и высокая степень восстановления трапециевидного приспособления. Поскольку эффект восстановления отсадочного приспособления на тонкоизмельченной порошкообразной руде не очевиден, после хвостовой руды отсадочного приспособления можно установить встряхивающий стол для сметания и извлечения потерянного феррохрома, чтобы повысить скорость извлечения всего процесса.
Отсадочная машина является основным оборудованием для гравитационного разделения в методе концентрации хромита, а конечный концентрат может быть отделен за один раз при нормальной работе. Шейкер обычно используется в качестве сортировочного оборудования с небольшой производительностью обработки, но с высоким обогащением. В этом процессе хвосты отсадочной машины очищаются и сортируются для извлечения мелкозернистого хромита. Этот процесс подходит для промывки и очистки хромита крупного и среднего качества, а внедренный хромит мелкого или микромелкого сорта требует отдельного обсуждения. Кроме того, для переработки минерального песка хромита также необходимо определить процесс переработки полезных ископаемых и конфигурацию оборудования в соответствии с реальной ситуацией.
Выбор метода обогащения хромита тесно связан с физическими и химическими свойствами хромита. Поскольку удельный вес хромовой руды составляет 4,3-4,6, а твердость по Моосу составляет 5,5-7,5, с непрерывным развитием технологии переработки полезных ископаемых процесс очистки хромовой руды гравитационным разделением стал очень зрелым. Более того, поскольку процесс гравитационного разделения не загрязняет окружающую среду, процесс гравитационного разделения хромовой руды популяризировался и применяется на крупных обогатительных фабриках. Особый процесс гравитационной переработки полезных ископаемых заключается в том, что необработанная руда поступает на грубое дробление из бункера для сырой руды через питатель руды, грубое дробление поступает на мелкое дробление, а мелкое дробление поступает в бункер для порошковой руды. Порошковая руда подается в шаровую мельницу ленточным конвейером, а шаровая мельница оснащена ситом измельчающей головки, в котором материал на сите транспортируется обратно в шаровую мельницу для измельчения, а материал под ситом поступает спиральный желоб для черновой обработки. Часть концентрата получают путем грубой сортировки в спиральном желобе. Средняя руда возвращается на повторную сортировку, а хвосты поступают в спиральный желоб на очистку и сортировку. Концентрат, смываемый спиральным желобом, поступает в вибросит и отбирается, средняя руда возвращается, а хвосты отбрасываются. Крупный концентрат в вибросите является еще одной частью концентрата, руда в вибросите возвращается на повторную сортировку, хвосты вибросита сбрасываются, а весь концентрат поступает в отстойник на обезвоживание. Хвосты, смываемые спиральным желобом, и хвосты вибростола объединяются в общие хвосты, которые поступают в отстойник хвостов для осаждения части хвостов, а затем поступают в хвостохранилище, а осветленная вода - в хвостохранилище. перерабатывается для повторного использования.
Методы обогащения хромита на Филиппинах: содержание хрома в хромите на Филиппинах низкое, около 4,8%, содержание ила в руде очень высокое, большинство из них представляют собой хромитовый рудный песок, содержание крупнозернистых камней очень ограничено из-за Большая вязкость грязи в руде, необходимо пройти разумную операцию промывки перед обогащением, чтобы выполнить следующую операцию сортировки, после того, как практика полевого производства клиента обнаружила, что после простой промывки руды сорт хромита может быть увеличилось с 4,8% до 30-35%, видно, что содержание шлама в руде действительно велико, но неправильная работа на операции промывки или использование необоснованного промывочного оборудования приведет к снижению коэффициента извлечения Мы надеемся, что наш завод сможет предоставить им более разумные и идеальные предложения по процессу обогащения и конфигурации оборудования. Прежде всего, операция промывки с использованием простой промывки водяным пистолетом является очень неразумным методом, эффект промывки водяным пистолетом для промывки хромитовой руды очень ограничен, хотя он также может в определенной степени улучшить качество сырой руды, но в результате этого теряется Хромит также неизмерим, чтобы улучшить скорость промывки, необходимо заменить водяной пистолет на промывочную машину, полностью изменить способ промывки руды. Для того, чтобы эффективно повысить эффективность и эффект промывки руды. Например, при промывке мелкозернистой хромитовой руды на Филиппинах необходимо использовать спиральную стиральную машину, спиральную стиральную машину в соответствии с требованиями заказчика можно превратить в стиральную машину с двойной спиралью, большую спиральную стиральную машину и другие различные характеристики для удовлетворения различных объемов производства. , и спиральная стиральная машина для мелкого эффекта промывки хромита также очень очевидна, скорость восстановления также может достигать удовлетворительной степени. После промывки спиральной промывочной машины количество грязи в хромите было очень ограничено, вязкость промыта, и только небольшое количество оставшегося мелкого камня влияет на качество хромита в хромитовой руде. Поэтому помимо операции промывки необходимо также провести операции обогащения и очистки.
Наиболее часто используемым методом обогащения хромита является метод гравитационного разделения, фактическое производство также является наиболее широко используемым методом гравитационного разделения, в зависимости от конкретных свойств минералов также может использоваться метод сильной магнитной сепарации. Наиболее часто используемым оборудованием для разделения хромита методом гравитационного разделения является отсадочное оборудование, которое обладает высокой эффективностью и высокой степенью извлечения, занимает незаменимое положение в области обогащения и очистки хромита, а также является наиболее широко используемым оборудованием для обогащения хромита. Обычно используемые приспособления для обогащения хромитовой руды представляют собой в основном трапециевидные приспособления и приспособления с перемещением вниз. После операции промывки хромит не содержит грязи, а вязкость значительно снижается, поэтому хромит не будет окутан почвой и не будет эффективно извлечен, что также значительно повышает скорость восстановления хромитового обогащения.
Вышеупомянутый является широко используемым методом обогащения хромита. Кроме того, можно выбрать некоторые химические методы обогащения хромита, такие как селективное выщелачивание, повторное окисление, разделение расплава, выщелачивание серной кислотой и хромовой кислотой, методы восстановления и сернокислотного выщелачивания, которые могут эффективно улучшить физический метод получения концентрата хромита. соотношение железа. В конечном итоге, что касается выбора процесса, необходимо сначала провести испытания на обогащение хромита, проанализировать тип элементов и структуру сырой руды и настроить целевой процесс обогащения, чтобы получить идеальное обогащение. индекс.