Важные свойства абразивов и способы их изготовления

Важные свойства абразивов и способы их производства являются важными материалами для любого вида точных изделий. Многие природные абразивы были заменены искусственными абразивами. Помимо алмаза, эффективность природных абразивов нестабильна, но они все равно имеют свою потребительскую ценность. Одним из важных свойств абразива является его твердость, он должен быть тверже обрабатываемого материала, обычно используется твердомер Мооса для определения твердости различных абразивов. Еще одной важной характеристикой абразивов является ударная вязкость или объемная прочность. Это свойство можно контролировать, изменяя количество смешиваемого материала, чистоту, размер частиц и кристаллическую структуру сырья, чтобы оно подходило для различных применений. При производстве абразивных изделий все сырье, кроме порошкообразного талька и оксида железа, необходимо измельчать и просеивать. Острый, твердый материал для шлифования поверхностей более мягких материалов. Существует два основных типа абразивов: природные абразивы и искусственные абразивы. По твердости классифицируют сверхтвердые абразивы и обычные абразивы на две категории. Существует широкий спектр абразивов: от более мягких бытовых моющих средств и абразивов для драгоценных камней до самого твердого материала - алмаза. Абразивы являются важным материалом при производстве каждого прецизионного изделия. Многие природные абразивы были заменены искусственными абразивами. Помимо алмаза, эффективность природных абразивов нестабильна, но они все равно имеют свою потребительскую ценность. Алмаз — самый твердый абразив, его добывают в основном в Южной Африке, на его долю приходится 95% общего мирового производства, остальное — Бразилия, Австралия, Гайана, Венесуэла и другие места. Промышленный алмаз от серо-белого до черного цвета, после шлифования можно изготовить шлифовальный круг, абразивную ленту, полировальный круг и шлифовальный порошок. По химическому составу природный корунд представляет собой оксид алюминия, основное происхождение - Южная Африка, он используется для полировки и шлифования. стекло. Наждак также является природной формой глинозема, вообще говоря, он не такой чистый, как корунд, основное происхождение Греции и Турции, используемый для изготовления наждачной бумаги или наждачной бумаги. Гранат используется для производства абразивов с покрытием, которые в основном используются в деревообрабатывающей и кожевенной промышленности. Кремень часто используется для изготовления наждачной бумаги. Кварц был одним из первых материалов, используемых для шлифовальных кругов, и до сих пор используется для изготовления ножей и обработки стекла. Пемза добывается из вулканов и используется для изготовления полировального порошка. Кизельгур является ингредиентом полировального порошка и масляного камня. Другими природными абразивами являются тальк, кремнезем, полевой шпат, черный кремнезем и мел. С 1970-х годов производится большое количество искусственных абразивов, из которых основными являются карбид кремния и оксид алюминия. Карбид кремния, широко известный как карборунд, чистый кварцевый песок и кокс, смешанные с небольшим количеством древесной щепы, помещаются в электрическую печь, обжигаются при температуре 2200–2480 градусов в течение примерно 36 часов и производятся. Глинозем, широко известный как корунд, широко используется в промышленности для нагревания в электродуговой печи для плавления боксита, белого, прозрачного, как термочувствительный металлический абразив, черного для обработки отливок и стали. Шлифовальный круг из искусственного алмаза – это абразивы высочайшей твердости, необходимые для заточки твердосплавных режущих инструментов. Из искусственного алмаза также можно изготовить инструменты различных форм и размеров, подходящие для резки стекла и керамики. Карбид бора тверже карбида кремния и не подходит для изготовления шлифовальных кругов. Его можно использовать вместо дорогих алмазов при полировке твердых материалов. Кубический карбид бора в два раза тверже карбида кремния и в 2,5 раза тверже глинозема, что делает его эффективным при шлифовании некоторых инструментальных сталей. Одним из важных свойств абразива является его твердость: он должен быть тверже обрабатываемого материала, обычно использовал твердомер по Моосу для определения твердости различных абразивов. Еще одной важной характеристикой абразивов является ударная вязкость или объемная прочность. Это свойство можно контролировать, изменяя количество смешивания, чистоту, размер частиц и кристаллическую структуру сырья, чтобы оно было пригодно для различных применений. Для производства абразивных изделий все сырье, за исключением порошкообразного талька и оксида железа, должно быть очищено. дробят и просеивают, причем размер отсева должен составлять от 4 до 900, то есть диаметр от примерно 6 мм (мм) до 6 микрон (одна тысячная 1 мм) или мельче. Шлифовальный круг является основным абразивным изделием, смешанным в определенной пропорции абразива и связующего, спеченным после штамповки, после чего также необходимо придать форму, сбалансировать и проверить на превышение скорости. Наждачная бумага и наждачная бумага — еще один вид абразивных изделий большой производительности, которые прикрепляются абразивными частицами к основному материалу (ткани или бумаге) и после высыхания разрезаются на изделия различной спецификации. Другой порошковый или гранулированный абразив после просеивания должен пройти определенный процесс, такой как шлифование или полировка абразивов, обычно с минеральной мазью или воском и другими вспомогательными материалами, чтобы удовлетворить потребности различных условий работы. Абразивы широко используются в промышленности, особенно при обработке деталей высокой точности или низкой шероховатости или особо твердых деталей необходимы абразивы и абразивы. Кроме того, при заточке ножей и резке твердых материалов шлифовальный круг также является незаменимым инструментом. В автомобильной промышленности поршневое кольцо и цилиндр, клапан и седло точного соответствия, точность трансмиссии и зубчатой ​​передачи и т. д. должны быть обработаны абразивами и абразивами для обеспечения. Другие сопутствующие новые продукты, такие как валковая мельница для склеивания пластика со средой, для удаления заусенцев с большого количества деталей, экономят время, повышают производительность. Технология производства абразивов значительно продвинулась вперед. Эффективность алмазных шлифовальных кругов в четыре раза выше, чем 14 лет назад; Общая стоимость циркониевых шлифовальных кругов, используемых в прокатных станах, составляет всего 25% от стоимости 1948 года, а скорость вращения в семь раз выше. Текущая проблема заключается в том, что основная теория измельчающего действия не ясна и требует изучения; Спецификации продукции сложны, ассортимент широк, и упростить их непросто.