Обработка и применение коричневого корунда на поверхности нержавеющей стали
Требования к обработке поверхности нержавеющей стали и абразивному покрытию
1. Нет требований к обработке поверхности литой стали.
(1) Чистота поверхности P1, степень очистки поверхности Sa2,5 (2) шероховатость между 40-75pm, растворимая соль S 30 мг/м2 (эквивалент NaC1) (3) Относительная влажность<60%, stainless steel surface temperature at least 5℃ above the dew point temperature
2. Отсутствие требований к пробивному абразиву для литой стали.
(1) Чистая абразивная бумага, твердая, угловатая (2) Бумага для проверки PH, сухая и электропроводность<1505s/cm (IS011127-6) (3) abrasive quality should be approved by the shipowner and paint manufacturer
Введение и сравнение технических показателей абразивного граната и бурого корунда.
1. Введение абразива из граната и коричневого корунда.
(1) гранатовый абразив
Гранат - это естественная обработка руды от абразива до железного и алюминиевого граната (в основном железосодержащих кристаллов алюмосиликата), твердость обычно не превышает 8 по шкале Мооса, у производителей обычно есть крупные гранатовые рудники, основная производственная зона находится в Шаньдуне, Цзянсу, Внутреннем регионе. Монголия.
(2) Абразив из коричневого корунда
Коричневый корунд изготавливается из боксита и вспомогательных материалов, выплавленных при высокой температуре выше 2,000 градусов в электродуговой печи. Твердость марки обычно превышает 9 по шкале Мооса, а содержание глинозема — более 96%. Основные производственные районы в Хэнани, Гуйчжоу и других регионах.
Опыт промывки граната и коричневого корунда абразивами
Экспериментальное оборудование и методы: автоматическая машина для промывки песка для защиты окружающей среды, сопло для подачи вторичного воздуха диаметром 12 мм, тестер шероховатости, пластины из нержавеющей стали 600 мм * 800 мм, 6 штук, абразив из граната и коричневого корунда по 500 кг каждый; Для экспериментального сравнения использовались гранатовые абразивы, обычно используемые на отечественных верфях, и абразивы из коричневого корунда различных характеристик, как показано в Таблицах 2 и Таблице 3 соответственно.
Экспериментальные результаты в Таблице 3 показывают, что:
(1) По мере уменьшения размера частиц абразива из коричневого корунда шероховатость поверхности нержавеющей стали также уменьшается, но чистота поверхности нержавеющей стали постепенно увеличивается.
(2) Выбор первоклассного коричневого корунда и высококачественных абразивных показателей железного и алюминиевого граната может соответствовать требованиям технических спецификаций.
(3) По сравнению с коричневым корундом гранат имеет врожденную недостаточную твердость, поэтому он не так хорош, как абразив из коричневого корунда, с точки зрения эффективности пробивки песка и степени повреждения.
(4) Существует распространенная проблема шлифования гранатового перфорационного песка, хотя выбор мелкозернистого абразива может решить шлифование, шероховатость трудно удовлетворить требованиям 40-75um, а {{3 }}Размер зерна абразива из коричневого корунда может соответствовать требованиям к шероховатости.
(5) Поверхность граната после промывки песком становится более яркой и красивой, а ее чистота более приемлемой.
(6) Пыль, образующаяся при промывке песка, очень велика, по сравнению с гранатовой пылью, которая более вредна для здоровья на производстве.
заключение
Учитывая такие факторы, как контроль затрат, технические требования и эффективность штамповки, абразив из коричневого корунда больше подходит для обработки поверхности нержавеющей стали в балластных цистернах танкеров-химовозов.