Что такое графит? Свойства и функции графита
Что такое графит? Основные свойства графита
1, высокая термостойкость: температура плавления графита составляет 3850±50 градусов, температура кипения 4250 градусов, даже если горит сверхвысокая температура дуги, потеря веса очень мала, коэффициент теплового расширения также очень мал. . Прочность графита усиливается с повышением температуры, а прочность графита удваивается при температуре 2000 градусов.
2. Электро- и теплопроводность: электропроводность графита в сто раз выше, чем у обычных неметаллических руд. Теплопроводность выше, чем у стали, железа, свинца и других металлических материалов. Теплопроводность снижается с повышением температуры, и даже при чрезвычайно высоких температурах графит становится адиабатическим. Графит может проводить электричество, поскольку каждый атом углерода в графите образует только три ковалентные связи с другими атомами углерода, и каждый атом углерода по-прежнему сохраняет один свободный электрон для переноса заряда.
3, смазывающая способность: эффективность смазки графита зависит от размера графитовых чешуек: чем больше чешуйки, тем меньше коэффициент трения, тем лучше характеристики смазки.
4, химическая стабильность: графит обладает хорошей химической стабильностью при комнатной температуре, может противостоять коррозии кислот, щелочей и органических растворителей.
5. Пластичность: хорошая прочность графита, его можно раскатать в очень тонкий лист.
6, термостойкость: графит может выдерживать резкие изменения температуры при использовании при комнатной температуре без повреждений, при изменении температуры объем графита не сильно меняется, не образует трещин.
Преимущества графита
(1) Более высокая скорость обработки: при нормальных обстоятельствах скорость механической обработки графита может быть в 2-5 раз выше, чем у меди; Скорость обработки разрядом в 2-3 раз выше, чем у меди, а материал нелегко деформировать: он имеет очевидные преимущества при обработке тонких ребристых электродов; Температура размягчения меди составляет около 1000 градусов, поэтому ее легко деформировать под воздействием тепла; Температура сублимации графита 3650 градусов; Коэффициент теплового расширения составляет всего 1/30 от меди.
(2) Меньший вес: плотность графита составляет всего 1/5 плотности меди, а нагрузка на станок (EDM) может быть эффективно снижена при разрядке большого электрода. Он больше подходит для применения больших форм.
(3) Меньше расхода разряда; Поскольку искровое масло также содержит атомы C, во время разрядной обработки высокая температура приводит к разложению атомов C в искровом масле, и на поверхности графитового электрода образуется защитная пленка, которая компенсирует потерю графитовый электрод.
(4) Отсутствие заусенцев; После обработки медного электрода его необходимо вручную обрезать для удаления заусенцев, тогда как графит обрабатывается без заусенцев, что позволяет значительно сэкономить затраты и упростить автоматизацию производства.
(5) Графит легче шлифовать и полировать; Поскольку устойчивость графита к резанию составляет всего 1/5 от сопротивления меди, его легче шлифовать и полировать вручную.
(6) Более низкие материальные затраты и более стабильные цены; Из-за роста цен на медь в последние годы цена изотропного графита теперь ниже, чем у меди, при том же объеме цена универсальных графитовых продуктов из углерода на 30–60% ниже, чем у меди, а цена более стабильна, а краткосрочные колебания цен очень малы. Именно это беспрецедентное преимущество позволяет графиту постепенно заменить медь в качестве материала для электродов электроэрозионной обработки.
Основная роль графита
1, как огнеупорный материал: графит и изделия из него обладают высокой термостойкостью, высокими прочностными свойствами, в металлургической промышленности в основном используется для изготовления графитового тигля, в сталеплавильном производстве графит обычно используется в качестве защитного агента слитка, футеровки металлургических печей.
Графитовый тигель
2. В качестве проводящего материала: используется в электротехнической промышленности для производства электродов, щеток, угольных стержней, углеродных трубок, ртутных позитивов, графитовых шайб, деталей телефонов, покрытия кинескопов телевизоров.
Графитовая шайба
3, для износостойких смазочных материалов: графит часто используется в качестве смазки в машиностроении. Смазочное масло часто нельзя использовать при высокой скорости, высокой температуре и высоком давлении, а графитовые износостойкие материалы можно использовать при 200-2000 степени при очень высокой скорости скольжения без смазочного масла. Многие устройства для транспортировки агрессивных сред, широко используемые графитовые материалы, изготовленные из поршневых колец, уплотнений и подшипников, не требуют добавления смазочного масла при работе. Графитовое молоко также является хорошей смазкой при многих видах обработки металлов (волочение проволоки, волочение труб).
Графитовая чашка поршня, уплотнительное кольцо и т. д.
4. Графит обладает хорошей химической стабильностью. После специальной обработки графит, обладающий коррозионной стойкостью, хорошей теплопроводностью, низкой проницаемостью, широко используется в производстве теплообменников, реакционных резервуаров, конденсаторов, башен сжигания, абсорбционных башен, охладителей, нагревателей, фильтров, насосного оборудования. Широко используется в нефтехимической, гидрометаллургической, кислотной и щелочной промышленности, синтетическом волокне, бумаге и других отраслях промышленности, позволяет сэкономить много металлических материалов.
Графитовый материал для реакционного резервуара
5, для литья, шлифования, прессования и высокотемпературных металлургических материалов: из-за небольшого коэффициента теплового расширения графита и способности изменять холод и тепло можно использовать в качестве формы для литья стекла, использование графита после Размер отливки из черного металла точный, выход гладкой поверхности высокий, может использоваться без обработки или слегка обработанной, что позволяет сэкономить много металла. Производство карбида вольфрама и другие процессы порошковой металлургии, обычно из графитовых материалов для прессования и спекания фарфоровых лодочек. Обработка тиглей для выращивания кристаллов монокристаллического кремния, региональных рафинировочных контейнеров, кронштейнов, индукционных нагревателей и т. д. неотделима от графита высокой чистоты. Кроме того, графит также можно использовать в качестве графитовой изоляционной пластины и основания для вакуумной плавки, жаропрочных печных труб, стержней, пластин, сеток и других компонентов.
6, используется в атомной энергетике и оборонной промышленности: графит имеет хороший замедлитель нейтронов, используемый в атомных реакторах, уран-графитовый реактор является более широко используемым атомным реактором. Поскольку материал замедления силового реактора атомной энергии должен иметь высокую температуру плавления, стабильность, коррозионную стойкость, графит может полностью отвечать вышеуказанным требованиям. Чистота графита, используемого в атомных реакторах, очень высока, а содержание примесей не должно превышать десятков ppm. В частности, содержание бора должно быть менее 0,5 PPM. В оборонной промышленности графит также используется для изготовления сопел твердотопливных ракет, носовых обтекателей ракет, деталей космической навигационной аппаратуры, материалов теплоизоляции и радиационной защиты.
7, графит также может предотвратить образование накипи в котле, соответствующие модульные испытания показывают, что добавление определенного количества графитового порошка в воду (около 4-5 граммов на тонну воды) может предотвратить образование накипи на поверхности котла. Кроме того, графит, нанесенный на металлические дымоходы, крыши, мосты, трубопроводы, может быть антикоррозийным и антикоррозионным.
8. Графит можно использовать в качестве карандаша, пигмента, полирующего средства. После специальной обработки графита можно производить различные специальные материалы для соответствующих отраслей промышленности.
9, электрод, графит может заменить медь в качестве электрода. В 1960-х годах в качестве электродного материала широко использовалась медь, коэффициент использования составлял около 90%, а графит составлял лишь около 10%; В 21 веке все больше пользователей стали выбирать графит в качестве материала электродов, в Европе более 90% материала электродов составляет графит. Медь, которая когда-то была доминирующим материалом для электродов, почти потеряла свое преимущество перед графитом. Что послужило причиной столь драматической перемены? Конечно, у графитовых электродов много преимуществ.
JIYGO ОГНЕУПОРНЫЕ И АБРАЗИВНЫЕ LIMITED