Циркониевый муллитовый кирпич

Видимая пористость%:Меньше или равно 17

Объемная плотность г/см3:Больше или равно 3,15

Прочность на холодное дробление МПа:Больше или равно 90

20-1000 градус теплового расширения, % (x 10-6):0-0.6

Пирометрический конус Эквивалентная степень SK:31

Применение циркониевого муллитового кирпича: спеченный циркониевый муллитовый огнеупорный материал обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам, коррозионной стойкостью, в основном используется для долговечного горловины, днища резервуара, верхней конструкции резервуара.

Кирпич циркон-муллитовый спеченный - это обычный спеченный AZS-продукт, содержащий циркон, который изготавливается путем спекания (или электроплавления) крупных частиц муллита или корунда, прокаленного боксита и цирконового камня в произвольной пропорции, плюс обжиг связующего. Температура обжига определяет полное разложение частиц циркона, незначительное разложение на поверхности или полное отсутствие разложения. Спеченный циркониевый огнеупор из муллита обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Однако в температурном интервале фазового перехода ZrO2 он чувствителен к тепловому удару.

Вводя ZrO2 в кирпичи Al2O3-sio2 для улучшения структуры муллита, можно улучшить стойкость муллита к химической эрозии, термостойкость и снизить коэффициент расширения, этот Zro2-содержащий муллитовый кирпич, известный как цирконий Кирпич муллита, как правило, получают методом электрической плавки, но также полезен метод производства спекания. Спеченный циркониевый муллитовый кирпич представляет собой специальный огнеупорный материал, изготовленный с использованием промышленного глинозема и цирконового концентрата в качестве сырья и введения диоксида циркония в муллитовую матрицу путем процесса реакционного спекания. Механические свойства муллита при высоких температурах можно значительно улучшить путем введения диоксида циркония в муллитовый кирпич и использования упрочнения диоксида циркония фазовым превращением. Цирконий может способствовать спеканию муллита, а добавление ZrO2 может ускорить процесс уплотнения спекания материала ZTM из-за образования низкой температуры плавления и образования вакансий. При массовой доле ZrO2 30 % относительная теоретическая плотность заготовки, спеченной при 1530 градусах, достигает 98 %, прочность — 378 МПа, ударная вязкость — 4,3 МПа·м1/2.

Процесс изготовления циркониевого муллитового кирпича из технического глинозема и циркона путем реакционного спекания затруднителен, поскольку реакция и спекание осуществляются одновременно. Обычно во время процесса спекания его сначала выдерживают при температуре 1450 градусов для уплотнения, а затем нагревают до 1600 градусов для реакции. ZrSiO4 разлагается на ZrO2 и SiO2 при температуре выше 1535 градусов, при этом SiO2 и Al2O3 реагируют с образованием муллита. В результате разложения ZrSiO4 появляется некоторое количество жидкой фазы. Более того, разложение ZrSiO4 может измельчить частицы и увеличить удельную поверхность, тем самым способствуя спеканию.

Результаты показывают, что при добавке циркона менее 54,7% микроструктура спеченного образца постепенно меняется от столбчатого корунда к столбчатому муллиту с увеличением добавки циркона. Высокотемпературная прочность образца на изгиб (1400.С) также увеличивается с увеличением содержания диоксида циркония, причем большая величина появляется при содержании диоксида циркония 23,7%, а затем прочность снижается. Добавление циркона помогает улучшить термостойкость.

Элемент		ЗМ-17	ЗМ-20 (Зирмул)	ЗМ-25 (Виста)	ЗМ-30	ЗМ-11
Химический состав	Ал2O3	Больше или равно 70	Больше или равно 59	Больше или равно 57	Больше или равно 47	Больше или равно 72
	ЗрО2	Больше или равно 17	Больше или равно 19,5	Больше или равно 25,5	Больше или равно 30	Больше или равно 11
	SiO2	Меньше или равно 12	Меньше или равно 20	Меньше или равно 14,5	Меньше или равно 20	Меньше или равно 12
	Фе2O3	Меньше или равно 0.5	Меньше или равно 0.5	Меньше или равно 0.5	Меньше или равно 0.3	Меньше или равно 0.5
Видимая пористость％		Меньше или равно 17	Меньше или равно 17	Меньше или равно 17	Меньше или равно 18	Меньше или равно 17
Объемная плотность г/см3		Больше или равно 3,15	Больше или равно 2,95	Больше или равно 3,15	Больше или равно 3,10	Больше или равно 3,1
Холодная прочность на раздавливание, МПа		Больше или равно 90	Больше или равно 100	Больше или равно 120	Больше или равно 100	Больше или равно 90
{{0}}.1МПа Огнеупорность под нагрузкой Т0,6 градуса		Больше или равно 1650	Больше или равно 1650	Больше или равно 1650	Больше или равно 1650	Больше или равно 1630
Постоянное линейное изменение при разогреве (%) 1500 градусов X2ч		±0.3	±0.3	±0.3	±0.3	±0.3
20-1000 градус теплового расширения, % (x 10-6)		0-0.6	0-0.6	0-0.6	0-0.6	0-0.6
Теплопроводность (в среднем 800 градусов) Вт/(МК)		Меньше или равно 2,19	Меньше или равно 2,19	Меньше или равно 2,1	Меньше или равно 2,1	Меньше или равно 2,19
Пирометрический конус Эквивалентная степень SK		31	31	31	31	31

 

 

 

 

 

 

 

 

 

JIYGO ОГНЕУПОРНЫЕ И АБРАЗИВНЫЕ LIMITED