Эрозия шлака легко может привести к отслаиванию корундового кирпича и потере литейной формы из-за разрушения и карбонизации.

Слишком много раз ехал и останавливался. В обычном производстве температура огнеупорной футеровки печи высока, а при стоянке (особенно в случае подвесной горелки) из-за охлаждающего действия змеевика охлаждения горелки (или поступления большого количества холодного воздуха) , температура огнеупорной футеровки печи резко падает, а после езды температура быстро повышается. Остановка и начало эквивалентны холодному порыву. По результатам испытаний трещина в корундовом кирпиче возникает после четырехкратного резкого охлаждения и резкого нагрева. За период с конца 1983 года до пятого остановочного капитального ремонта в апреле 1991 года два газификатора включались и выключались 195 раз, при этом каждый газификатор включался и выключался в среднем один раз в 19,4 дня. Такое частое открывание и остановка корундовых кирпичей приводит к частому резкому охлаждению и резкому нагреву, а также к серьезным повреждениям. Кроме того, при остановке печь полна водяного пара, из-за охлаждающего эффекта охлаждающего змеевика горелки в устье печи легко образуется конденсат, а также происходит эрозия конденсата, технического углерода, шлака и т. д. ., легко вызвать растрескивание корундовых кирпичей и потерю литейных качеств из-за разрушения и карбонизации.
Компенсационный шов верхней части печи слишком мал. В ходе фактического использования было обнаружено, что поврежденный корундовый кирпич и отлитый в печи материал находились выше поверхности фланца, а войлок из керамического волокна был спрессован в плоский лист. Это показывает, что исходной конструкции компенсатора высотой 40 мм недостаточно; теоретический расчет также доказывает, что компенсатор слишком мал. Таким образом, расширение корундового кирпича блокируется и подвергается сильному давлению, которое легко повредить.
Меры по улучшению С января 1988 года были приняты меры по улучшению огнеупорной футеровки печи газификатора, которые постепенно улучшались в зависимости от эффекта использования. После повторных экспериментов были наконец приняты следующие относительно совершенные меры. Корундовый кирпич изменен с трех колец на пять, а высота одиночного кирпича изменена со 123 мм до 70 мм, что снижает термическое напряжение корундового кирпича и возможность растрескивания корундового кирпича. Раствор, используемый в печном корундовом кирпиче, заменен с глиноземного огневого шлама с высокой температурой спекания на огнеупорный шлам теплоизоляционного кирпича третьего слоя с относительно низкой температурой спекания, а поверхность соединения печного корундового кирпича и углового кирпича изменена с плоскости к поверхности паза во избежание каналирования газа из этой части.
В кольцевой зазор между почным кирпичом и обечайкой засыпают белый корунд высотой 50 мм для герметизации огнеупорной отливки. Проволока из нержавеющей стали добавляется к корунду в качестве каркаса для обеспечения общей прочности литого корунда. Теплоизоляционные кирпичи укладываются поверх литого корунда для двойной герметизации отливки и предотвращения ее растекания. В соответствии с коэффициентом расширения используемого корундового кирпича рассчитывается величина осевого расширения всей футеровки из корундового кирпича и выбирается соответствующая высота компенсационного шва, чтобы сделать высоту компенсационного шва верхней части печи разумной и избежать сильного давления. вызвано заблокированным расширением огнеупорной футеровки.
С июня 1992 года, после того как вышеуказанные мероприятия были полностью приняты в огнеупорной футеровке газификатора, использование огнеупорной футеровки газификатора было принципиально улучшено, растрескивание печного кирпича и потеря текучести литьевого материала были в основном устранены. Также было устранено явление сигнализации о перегреве на внешней стенке печи. При проверке огнеупорной футеровки газогенератора при каждом капитальном ремонте толщина корундового кирпича в верхней части свода газификатора и верхней части цилиндра невелика (обычно 1030 мм, оставшаяся толщина составляет 80–110 мм), в то время как корундовый кирпич в средней и нижней части цилиндра быстро истончается из-за сильной эрозии пламени горелки. Корундовых кирпичей осталось менее 8000 часов или вообще не осталось. Например, газогенератор № 2 в 1989 и 1990 годах дважды из-за утонения нижней части цилиндра корундового кирпича до нуля, вызывающего обрушение верхней части корундового кирпича, вынуждал проводить капитальный ремонт заранее. С 1990 по 1991 год скорость утонения корундового кирпича также составляла в среднем около 10 мм в месяц, что затрудняло обеспечение производственного цикла.
Основные причины повреждения корундового кирпича в газификаторе мазута следующие. Потери при плавлении. Ni, V, Ca, Na, Fe, Mg и другие примеси в мазуте, используемом в газификаторе, реагируют с компонентом корундового кирпича Al2O3 с образованием легкоплавкого соединения, которое теряется в плавящемся состоянии при рабочей температуре. Величина потерь увеличивается с увеличением рабочей температуры и скорости потока технологического газа. Очистите. Примеси, содержащиеся в сырье для газификатора, проникают в кирпич через открытые поры корундового кирпича и вступают в реакцию с компонентами кирпича с образованием новых минералов. Из-за различного коэффициента теплового расширения или эффекта изменения объема (например, V2O3 встречается с O2 для образования V2O5, объем увеличивается на 40%), в печи колебания температуры, особенно в случае открытия и остановки, очистки шлака, подвешивания горелки, трещины возникают на стыке разных минералов и продолжают расширяться, и, наконец, отслаиваются или блокируют отколы. Чем больше колебания температуры, тем больше времени вождения и остановки и тем больше зачистки.
Повреждения, вызванные случайными событиями. Например, повреждение сопла горелки, утечка воды в змеевике охлаждающей воды горелки, установка горелки не по центру, перегрев кислорода, повреждение охлаждающего кольца, перелив холодной воды в камеру сгорания. Корундовый кирпич и другие огнеупорные материалы имеют низкое качество, качество строительной кладки не на должном уровне, качество печи плохое и т. д. Меры по улучшению в вышеуказанных нескольких аспектах исследования одновременно были улучшены огнестойкие футеровки. Причиной замены огнеупорной футеровки ггатора является то, что корундовый кирпич в нижней части корпуса цилиндра поврежден или серьезно утончен, при этом толщина корундового кирпича в верхней части цилиндра и венце цилиндра хранилище все еще велико. Поэтому срок службы огнеупорной футеровки всего аллигатора можно продлить за счет увеличения толщины корундового кирпича в нижней части цилиндра с наиболее быстрой потерей плавления и утончения и продления срока службы корундового кирпича в этой части. .
В результате нескольких лет усилий, после принятия вышеуказанных мер по улучшению, были устранены такие проблемы, как легкое повреждение огнеупорной футеровки печи-газификатора, короткий срок службы корундового кирпича в нижней части цилиндра камеры сгорания и легкая Перегрев внешней стенки отверстия термопары в основном решен, что значительно снижает нагрузку на производство и остановку работы, вызванную газификатором. Затем, благодаря разумному распределению разновидностей остатков, оптимизации технологического процесса, качеству кладки футеровки и улучшению качества корундовых кирпичей, производимых Лоянским научно-исследовательским институтом огнеупоров, срок службы утолщенных корундовых кирпичей в газовых печах соответствует требованиям потребности двухлетнего ремонта, который решил основную проблему производства удобрений и создал хорошие условия для стабильного и отличного производства крупных заводов по производству удобрений.