Синтез муллита

Методы синтеза муллита можно разделить на метод спекания и метод электроплавки. В зависимости от способа подготовки сырья метод спекания можно разделить на сухой и мокрый. Сухой метод заключается в измельчении ингредиентов вместе, а затем их сжигании во вращающейся или туннельной печи после прессования шара или прессовки. Мокрый процесс заключается в измельчении составного материала в суспензию с водой, затем прессовании и фильтрации для обезвоживания в глиняную корку, а также вакуумном сжатии грязи в секцию бурового раствора или заготовку бурового раствора, а затем сжигание.
Метод электрической плавки заключается в добавлении составного материала в дуговую печь, плавлении при высокой температуре, образуемой дугой, охлаждающей кристаллизации, использовании природного сырья (например, боксита и т. д.), которое можно измельчить непосредственно в<1.5mm particles without grinding, and then mixed with other powdered raw materials in the mixer evenly.
Синтез муллита путем спекания обычно осуществляется при температуре 1650–1700 градусов. Основными факторами, влияющими на синтез муллита методом спекания, являются чистота сырья, крупность сырья и температура прокаливания. Синтез ленита методом спекания в основном зависит от твердофазной реакции между Al2O3 и SiO2, поэтому улучшение дисперсности сырья ускорит процесс однофазной реакции. В частности, частицы<8μm have a great effect on the formation and sintering of synthetic mullite. It can be seen that the full mixing and fine grinding of raw materials is an important process condition to promote the solid phase of the synthesis of mullite. Mullite generally begins to form at 1200 ° C and ends at 1650 ° C. At this time, it is micro-grained, and the crystallization develops well when the temperature exceeds 1700℃. It can be seen that the combustion temperature directly affects the formation and crystal development of mullite. Therefore, heating to a certain firing temperature and extending a certain holding time are necessary conditions for the synthesis of mullite. The purity of the raw materials used to synthesize mullite is very strict, and a small amount of impurities will reduce the content of mullite.
В промышленном производстве неизбежно внесение разнообразных примесей, таких как Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, K2O, среди которых наиболее вредными являются Na2O и K2O, которые тормозят образование муллита и приводят к образованию муллита. большого количества богатых кремнеземом стеклянных фаз, снижающих содержание муллита. Fe2O3 замедляет процесс фоссилизации муллита и увеличивает количество стеклофаз. Когда существует небольшое количество TiO2, часть ионов Ti переходит в муллитовый характер, образуя твердый раствор, способствуя образованию муллита и развитию и росту кристаллов, когда содержание TiO2 слишком велико, он все еще играет роль флюса. Электроплавильный муллит получают плавлением соединения в дуговой печи и охлаждением муллита из расплава. Процесс кристаллизации аналогичен фазовой диаграмме системы Al2O3-SiO2.
When the Al2O3 of the compound is higher than 71.8% of the theoretical group in mullite, a mullite solid solution with excess Al2O3 is formed, that is, β-mullite, and only when the Al2O3>На 80% появится корундовая фаза. Минеральный фазовый состав плавленого муллита обычно состоит из кристаллов муллита и стеклофазы. По сравнению со спеченным муллитом, кристаллы плавленого муллита хорошо развиты, имеют крупные зерна и меньше дефектов, а размер кристаллов в сотни раз больше, чем у спеченного муллита, поэтому механические свойства при высоких температурах и эрозионная стойкость относительно хорошие.

горячая этикетка : синтез муллита, Китай синтез муллита производители, поставщики, образуя рефрактерные, Рефрактерный для дымоходов, Рефрактерные ванадаты, Рефрактерные силикаты селена, Рефрактерные силикаты циркония, Рефрактерные арсенатные силикаты